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滾絲輪及墊圈的安裝:正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪(滾絲輪小面朝外), ,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。對刀:先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘,再松開6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心,轉(zhuǎn)動偏心調(diào)節(jié)齒輪,使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。設(shè)備特性:1、鋼筋端面銑平機切割處理保證一致,接頭無端面加工每次4根同時進行,速度較人工打磨時間短,大大節(jié)約了成本,且打磨質(zhì)量得到了有效控制。度高、人工勞動強度低、整體效率高。2、該機床具有整體結(jié)構(gòu)剛性強、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點,是鋼筋直螺紋連接絲口處理加工利器??p隙。




4、鋸切生產(chǎn)線主機生產(chǎn)效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機采用雙立柱設(shè)計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,壓力大,鋸切過程中,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設(shè)備的二次搬運,提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助,保證鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后自動翻至下一個工序;V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機,使用壽命長,可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲,降低工人勞動強度,提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程,也可以根據(jù)客戶要求(墩粗套絲)用來實現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。



帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料,園料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料,由于帶鋸切口窄,切削效率高,因此能耗小,材料浪費少。是一種具有顯著節(jié)能,節(jié)材效果的切削設(shè)備。本機床主傳動采用蝸輪箱變速。進給采用液壓傳動,工件采用手動和液壓混合式,具有結(jié)構(gòu)緊湊,操作維修方便等優(yōu)點。床身,工作臺:床身采用焊接箱式結(jié)構(gòu),主要用于支撐其他部件,內(nèi)腔兼用液壓池和冷卻液池,工作臺為鑄件,用于承料,安裝裝置及鋸架。主傳動裝置:主傳動采用蝸輪傳動方式,由電機,皮帶輪,蝸輪變速箱,鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩,驅(qū)動帶鋸輪回轉(zhuǎn),以便實現(xiàn)切削運動。3、使用壽命長一臺好的,它的使用壽命通常能達到15-20年,可想而之,在這么長的一段時期內(nèi),好設(shè)備能為加工商們帶來多少利潤,而那些只考慮價格成本的采購企業(yè)肯定會在使用上吃很多虧。所以綜合考慮多方面的因素,關(guān)注使用成本才是購買數(shù)控帶鋸床的不二之選。




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