硫化條件的確定應(yīng)考慮到膠料種類、工作壁厚、襯貼方法、硫化方式及現(xiàn)場條件等因素。硫化時蒸氣源應(yīng)充足，蒸氣壓應(yīng)穩(wěn)定，并須注意在硫化全過程中，設(shè)備本體不得產(chǎn)生負壓。

襯膠管道成品質(zhì)量檢測：

（1）硫化后的質(zhì)量檢查必須嚴格、認真，所襯部位必須100％ 檢測。

（2）外觀檢查。是否美觀，外表面是否平整光滑。

（3）電火花檢測，以2 000 V／mm、5 m／min的格式100％ 檢測襯膠層，要求無滲點。

（4）丁基膠板厚度檢查，以達到圖紙要求為合格。

（5）氣泡檢查，檢查襯膠層有無脫層處。

（6）法蘭面平整度檢查，檢查密封面的平整度。

（7）粘接強度檢查。用相同方法噴砂襯膠，同缸硫化做成試塊，在拉力機上做剝離強度測試。

（8）硬度檢查。用邵爾A硬度計，檢查所襯膠板的硬度。

（9）把人孔邊、法蘭邊、螺栓孔修磨光滑。

襯膠管道廠家表示襯膠管道具有鋼管和橡膠的雙重優(yōu)勢，使用范圍廣、性能優(yōu)良。在使用過程中，管道的橡膠與鋼管也是有分工的，橡膠承擔(dān)著耐腐蝕、耐磨損等作用，鋼管起到支撐、耐高壓、強度高的特點，因此，管道是一種高性能的防腐管道。

設(shè)備襯膠生產(chǎn)完成后，襯膠管道廠家還要對外露的橡膠進行修整，不僅要質(zhì)量合格，外觀也要達標。修整的主要范圍為管道兩端密封面位置，即兩端法蘭外露橡膠位置。管道硫化完成后，裸露在法蘭面上邊的密封橡膠形狀可能不太規(guī)整，這就需要維修師傅進行打磨、修理。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，要盡量達到較好的外觀效果。在對管道密封面進行打磨中，一定要注意不要傷到橡膠。

鋼體優(yōu)劣對襯膠設(shè)備的使用性能有直接影響，鋼體分為無縫、直縫兩種管材，用戶在選擇時，要結(jié)合實際，合理選擇襯膠管道廠家，并購買。千萬不要選擇價格便宜而質(zhì)量低下的不合格產(chǎn)品，否則會有隱患。所以說，在選擇鋼管時，要考慮密度、熔點、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熱脹冷縮系數(shù)、拉伸率等方面，同時也要考慮使用襯膠管道地區(qū)的溫差范圍。

另外，在打磨完成襯膠管道兩端密封面后，要對密封面進行包裹，防止在搬運過程中磕碰到密封面，全部工序完成后，便可以入庫封存或交給客戶使用了。

從工藝方面來看
耐納特橡膠具有其特殊的冷粘技術(shù)而在國內(nèi)外大量的礦山中和其它行業(yè)中應(yīng)用。采用耐納特橡膠可以與金屬件、橡膠件、塑料、水泥、木材等進行冷粘，很方便的解決了過流件和被撞擊件的磨損問題。
正因為耐納特橡膠可以很容易被冷粘，所以利用耐納特橡膠 :
可以在受沖擊的漏斗、礦倉表面襯膠或做成不同的襯墊，甚至可以用耐納特橡膠板直接制造成漏斗或料倉，僅在外面用角鋼等制作一個骨架即可 ;
在磁選機等筒體表面包膠 ;
在溜槽、攪拌槽、水泥池等表面貼膠;
在化工管道、管件內(nèi)襯膠 ;
在碳鋼管道、彎頭管道襯膠、彎管管道襯膠（三通管道）等管件內(nèi)襯膠 ;
在皮帶機頭尾輪、托輥表面包膠，可以作導(dǎo)料槽裙板和清掃器等 ;可以制作篩網(wǎng) ;
在大口徑管道襯膠、尾礦管道襯膠
咋鑄模件襯膠 、浮選機槽體襯膠
泡沫槽襯膠 、旋流器分料倉襯膠
在螺旋給料機襯膠 、磁選機筒體包膠
在球磨機給料管襯膠 、 其他各種襯膠管

襯膠管道設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)和襯膠管道設(shè)備成品的質(zhì)量有著直接的關(guān)系。為保證襯膠管道的質(zhì)量，必須在施工前對設(shè)備進行嚴格的檢驗，合格后方可施工。

襯膠管道設(shè)備施工前的檢查主要有兩個方面。首先要嚴格按圖紙對設(shè)備進行檢查，根據(jù)流程核查襯膠管道設(shè)備各管口位置是否正確，襯膠完成后設(shè)備不允許施焊。

其次要求金屬表面平整、光滑、無氣孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等現(xiàn)象，必須補焊、打磨平整，以免襯里被刺破或因殘留氣體造成鼓包。焊縫部位必須修磨，呈圓滑過渡。

以上就是襯膠管道施工前的檢測工作。洛陽縱橫機械是一家專業(yè)的襯膠管廠家，主要生產(chǎn)襯膠管道、襯膠耐磨管、設(shè)備襯膠、襯塑防腐管等產(chǎn)品。