垃圾發(fā)電廠的焚燒負(fù)荷隨進(jìn)料量變化（如白天進(jìn)料多，負(fù)荷 ；夜間進(jìn)料少，負(fù)荷 60％），導(dǎo)致煙氣量波動（±30％），傳統(tǒng)干法脫硫采用固定投加量，易出現(xiàn) “負(fù)荷高時投加不足（收率低）、河南鄭州同城負(fù)荷低時投加過量（浪費(fèi)）” 的問題。從過程控制知識看：干法脫硫的投加量需與煙氣量、河南鄭州同城SO?濃度實時匹配，即 “投加量 ＝ 煙氣量 ×SO?濃度 ×（1 - 目標(biāo)收率）/ 有效 CaO 含量”，人工調(diào)整難以實現(xiàn)實時精準(zhǔn)控制。?河南鄭州配套 “煙氣負(fù)荷聯(lián)動投加系統(tǒng)”，包含三大核心模塊：一是在線監(jiān)測模塊（激光 SO?分析儀 ＋ 煙氣流量計），每秒采集 1 次數(shù)據(jù)，延遲＜0.5 秒；二是 AI 計算模塊，內(nèi)置垃圾焚燒負(fù)荷 - 煙氣參數(shù)關(guān)聯(lián)模型，實時計算投加量（精度 ±0.2kg/h）；三是變頻投加模塊，通過螺桿泵精準(zhǔn)調(diào)整投加量，響應(yīng)時間＜1 秒。該系統(tǒng)實現(xiàn) “負(fù)荷波動 - 參數(shù)監(jiān)測 - 投加調(diào)整” 的全自動化閉環(huán)控制。?某垃圾發(fā)電廠此前人工調(diào)整鈣基脫硫劑投加量，負(fù)荷波動時收率從 88％ 降至 75％，每月因收率不足超標(biāo)罰款 8 萬元，且過量投加導(dǎo)致年浪費(fèi)脫硫劑 120 噸（成本 36 萬元）。啟用河南鄭州聯(lián)動投加系統(tǒng)后，收率穩(wěn)定在 92％±1％，無超標(biāo)罰款（年節(jié)省 96 萬元）；投加量精準(zhǔn)控制，年浪費(fèi)量降至 24 噸（節(jié)省成本 7.2 萬元），同時減少人工操作（每月節(jié)省 20 小時），年綜合收益增加 103.2 萬元。

企業(yè)在追求高收率的同時關(guān)注成本，傳統(tǒng)高收率脫硫劑原料成本高（如使用高純度鈣原料），導(dǎo)致噸脫硫成本超 3000 元，中小企難以承受。河南鄭州研發(fā) “成本優(yōu)化型高收率配方”，通過 “工業(yè)副產(chǎn)鈣資源化 ＋ 助劑” 降低成本：以鋼鐵廠副產(chǎn)的氧化鈣（純度 90％）為原料，成本較天然方解石低 30％；添加助劑，彌補(bǔ)原料純度差距，使收率達(dá)到 92％ 以上，與高純度原料脫硫劑持平。某中型化工廠此前使用高純度鈣基脫硫劑，噸成本 3200 元，年脫硫成本超 96 萬元，收率 92％。改用河南鄭州成本優(yōu)化配方后，原料成本降至 2240 元 / 噸，年脫硫成本降至 67.2 萬元，節(jié)省 28.8 萬元；收率無下降，仍穩(wěn)定在 92％ 以上，且副產(chǎn)鈣的使用減少工業(yè)固廢排放，每年獲得環(huán)保補(bǔ)貼 8 萬元，年綜合成本降低 36.8 萬元，實現(xiàn) “低成本 ＋ 高收率” 雙重目標(biāo)。