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40Cr淬火850℃,油冷；回火220℃,水冷、湖南懷化當地油冷、湖南懷化當地空冷。40Cr表面淬火硬度為52-60HRC，火焰淬火能達到48-55HRC。氮化處理40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調質后氮化處理硬度高能達到72~78HRA，心部硬度達到43~55HRC。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。焊接40Cr焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前好加一遍正火。圓鋼
熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施，它對于產品的可靠性與經濟性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、湖南懷化本地正火、湖南懷化本地淬火、湖南懷化本地回火)和表面熱處理(表面淬火及化學熱處理一滲碳、湖南懷化本地氮化、湖南懷化本地滲金屬等）兩大類。在機械工程中，許多機器零件，例如內燃機的曲軸、湖南懷化本地齒輪、湖南懷化本地凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、湖南懷化本地塑性和抗彎強度，且要求表面一定厚度內有高硬度、湖南懷化本地高耐磨性和高的疲勞強度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求，采用表面熱處理則是同時達到這些性能要求的有效方法。表面熱處理就是通過改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。它可以用高頻、湖南懷化本地中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。其共同特點是設法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。化學處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式?；瘜W熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同，可分為滲碳、湖南懷化本地氮化、湖南懷化本地碳氮共滲、湖南懷化本地滲金屬等方法。它對提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性、湖南懷化本地抗腐蝕性、湖南懷化本地抗疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發(fā)展迅速，新技術的應用甚多。圓鋼
采用鍛造余熱淬火一高溫回火的超細化處理工藝取代常規(guī)球化退火工藝，可獲得均勻而細小的點狀碳化物，基本上可以碳化物偏析和液析，后壓低溫度淬火，終可獲得雙細化的淬火組織，從而可以大幅度提高模具性能。等溫淬火，可以獲得下貝氏體＋馬氏體＋殘留奧氏體＋剩余碳化物的混合組織。如能獲得體積分數為30％左右的下貝氏體，則等溫淬火后的工件可以獲得強度和韌性的佳配合。等溫溫度在170℃～300℃選擇。高溫等溫，強度和硬度較低；低溫等溫，下貝氏體轉變較慢，轉變量較少。等溫溫度的高低、湖南懷化附近下貝氏體數量的多少，不但影響工件的強韌性，而且還會影響工件變形量圓鋼
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而碳化物的形狀、湖南懷化附近大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、湖南懷化附近均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物, 42CrMo鋼材未改鍛,采用固溶雙細化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行終熱處理, 也可使碳化物細化、湖南懷化附近棱角圓整化,晶粒細化。圓鋼
