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在防腐防銹保溫鋁卷制作的過(guò)程中,為了幫助改變它的形狀,我們是需要對(duì)它進(jìn)行高溫加熱處理的,在高溫的狀態(tài)下它就會(huì)比較軟,其形狀也比較容易發(fā)生一些變化,在形狀調(diào)整好之后,就可以將它的溫度給降低下來(lái),使其保持一定的硬度,但是有些情況,在高溫冷卻完成之后,防腐防銹保溫鋁卷會(huì)出現(xiàn)一些卷曲問(wèn)題,這是什么原因呢? 冷卻時(shí)會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象,原因?yàn)椋阂话泔L(fēng)冷的條件下,防腐防銹保溫鋁卷的各個(gè)部位與空氣接觸的換熱系數(shù)均持平,但因?yàn)楸诤窕蛐螤畈灰粯?,各部位的散熱速度不均衡,造成厚壁部或空心管的散熱速度比薄壁部慢,終造成它在冷卻時(shí)會(huì)出現(xiàn)向空心部位或壁厚較厚的部位曲折的現(xiàn)象。 彎曲原因及過(guò)程如下:1、薄壁部分溫度下降快,先產(chǎn)生收縮力,厚壁部分或空心管部分溫度下降慢,幾乎沒(méi)有收縮力;2、薄壁部分截面積較小,產(chǎn)生的收縮力較小,或被牽引機(jī)牽引力;3、離開(kāi)牽引機(jī),溫度繼續(xù)下降;4、厚壁部分或空心管部分截面積較大,隨著溫度下降逐漸產(chǎn)生較大收縮力,薄壁部分溫度已大幅下降,不再產(chǎn)生收縮力或收縮力較??;5、防腐防銹保溫鋁卷截面上受到的收縮力大小不均,沿?cái)D壓方向往厚壁部分或空心管部分彎曲。



一般來(lái)說(shuō),除供電、大修等特殊因素外,純鋁板電解鋁企業(yè)按照其特定工藝技術(shù)的要求,應(yīng)保持不間斷生產(chǎn)。由于供電中斷導(dǎo)致電解鋁停產(chǎn)屬突發(fā)事件且損失很大;大修則是指電解槽運(yùn)行到一定時(shí)間(也稱槽壽命,一般為3000天左右),通常將按短接方式退出生產(chǎn),并完成大修再繼續(xù)生產(chǎn)。鋁皮
一條電解鋁生產(chǎn)系列平均每年的大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右。因市場(chǎng)環(huán)境變化(主要是價(jià)格與成本出現(xiàn)倒掛),企業(yè)為了保護(hù)自己的現(xiàn)金流和減少虧損,會(huì)主動(dòng)采取彈性生產(chǎn)措施(包括減產(chǎn)、提前大修電解槽、延遲大修槽復(fù)產(chǎn)、 關(guān)停高成本和技術(shù)相對(duì)落后生產(chǎn)線等)。近幾年由于鋁價(jià)持續(xù)下跌,國(guó)內(nèi)外大型鋁企業(yè)都先后實(shí)施了一定規(guī)模的彈性生產(chǎn)措施,為企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)贏得喘息之機(jī)。
我們認(rèn)為在當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境下,由于國(guó)內(nèi)電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)成本與價(jià)格已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重倒掛,企業(yè)現(xiàn)金流損失和經(jīng)營(yíng)虧損十分慘重,因此通過(guò)減產(chǎn)或?qū)嵤椥陨a(chǎn)以保護(hù)現(xiàn)金流和減少虧損的必要性、經(jīng)濟(jì)性和合理性都大大增強(qiáng)。
從必要性看,目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)電解鋁企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)歷經(jīng)營(yíng)狀況和資金狀況的持續(xù)惡化,資金鏈和融資能力都非常脆弱,加之2015年以來(lái)金融機(jī)構(gòu)不斷收緊貸且限貸甚至抽貸現(xiàn)象較為普遍,企業(yè)從生存角度通過(guò)減產(chǎn)或彈性生產(chǎn)縮減流動(dòng)資金需求和減少現(xiàn)金流損失可以明顯減輕資金壓力并保證資金鏈。
從經(jīng)濟(jì)性和合理性角度來(lái)看,首先一定規(guī)模(如電解鋁企業(yè)總產(chǎn)能的15%-30%)的減產(chǎn)并不會(huì)帶來(lái)當(dāng)期成本的明顯上升。因?yàn)檫m度的減產(chǎn)跟滿負(fù)荷生產(chǎn)相比,占比 的原材料和電力成本基本不會(huì)發(fā)生變化,而財(cái)務(wù)費(fèi)用因流動(dòng)資金減少也基本不變,人工費(fèi)用和折舊費(fèi)用的上升一般可控制在60元/噸左右,這與當(dāng)前生產(chǎn)1噸電解鋁虧損1000-2000元甚至更多相比是一個(gè)很小的數(shù)字,可以說(shuō)適當(dāng)規(guī)模減產(chǎn)引起的當(dāng)期成本上升損失較小,減產(chǎn)減虧效果會(huì)非常明顯。
而從階段性退出產(chǎn)能、未來(lái)時(shí)機(jī)成熟時(shí)再度復(fù)產(chǎn)的成本分析來(lái)看,如果把到期和提前大修的電解鋁產(chǎn)能作為階段性減產(chǎn)安排,其復(fù)產(chǎn)成本與正常生產(chǎn)幾乎相同,而且企業(yè)可根據(jù)自身經(jīng)營(yíng)和資金狀況延緩大修并靈活調(diào)整。如按當(dāng)前國(guó)內(nèi)電解鋁運(yùn)行產(chǎn)能3300萬(wàn)噸/年計(jì)算,每年計(jì)劃大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右,約為495萬(wàn)噸。
一條電解鋁生產(chǎn)系列平均每年的大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右。因市場(chǎng)環(huán)境變化(主要是價(jià)格與成本出現(xiàn)倒掛),企業(yè)為了保護(hù)自己的現(xiàn)金流和減少虧損,會(huì)主動(dòng)采取彈性生產(chǎn)措施(包括減產(chǎn)、提前大修電解槽、延遲大修槽復(fù)產(chǎn)、 關(guān)停高成本和技術(shù)相對(duì)落后生產(chǎn)線等)。近幾年由于鋁價(jià)持續(xù)下跌,國(guó)內(nèi)外大型鋁企業(yè)都先后實(shí)施了一定規(guī)模的彈性生產(chǎn)措施,為企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)贏得喘息之機(jī)。
我們認(rèn)為在當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境下,由于國(guó)內(nèi)電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)成本與價(jià)格已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重倒掛,企業(yè)現(xiàn)金流損失和經(jīng)營(yíng)虧損十分慘重,因此通過(guò)減產(chǎn)或?qū)嵤椥陨a(chǎn)以保護(hù)現(xiàn)金流和減少虧損的必要性、經(jīng)濟(jì)性和合理性都大大增強(qiáng)。
從必要性看,目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)電解鋁企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)歷經(jīng)營(yíng)狀況和資金狀況的持續(xù)惡化,資金鏈和融資能力都非常脆弱,加之2015年以來(lái)金融機(jī)構(gòu)不斷收緊貸且限貸甚至抽貸現(xiàn)象較為普遍,企業(yè)從生存角度通過(guò)減產(chǎn)或彈性生產(chǎn)縮減流動(dòng)資金需求和減少現(xiàn)金流損失可以明顯減輕資金壓力并保證資金鏈。
從經(jīng)濟(jì)性和合理性角度來(lái)看,首先一定規(guī)模(如電解鋁企業(yè)總產(chǎn)能的15%-30%)的減產(chǎn)并不會(huì)帶來(lái)當(dāng)期成本的明顯上升。因?yàn)檫m度的減產(chǎn)跟滿負(fù)荷生產(chǎn)相比,占比 的原材料和電力成本基本不會(huì)發(fā)生變化,而財(cái)務(wù)費(fèi)用因流動(dòng)資金減少也基本不變,人工費(fèi)用和折舊費(fèi)用的上升一般可控制在60元/噸左右,這與當(dāng)前生產(chǎn)1噸電解鋁虧損1000-2000元甚至更多相比是一個(gè)很小的數(shù)字,可以說(shuō)適當(dāng)規(guī)模減產(chǎn)引起的當(dāng)期成本上升損失較小,減產(chǎn)減虧效果會(huì)非常明顯。
而從階段性退出產(chǎn)能、未來(lái)時(shí)機(jī)成熟時(shí)再度復(fù)產(chǎn)的成本分析來(lái)看,如果把到期和提前大修的電解鋁產(chǎn)能作為階段性減產(chǎn)安排,其復(fù)產(chǎn)成本與正常生產(chǎn)幾乎相同,而且企業(yè)可根據(jù)自身經(jīng)營(yíng)和資金狀況延緩大修并靈活調(diào)整。如按當(dāng)前國(guó)內(nèi)電解鋁運(yùn)行產(chǎn)能3300萬(wàn)噸/年計(jì)算,每年計(jì)劃大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右,約為495萬(wàn)噸。

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