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紫銅止水帶裝方法和主要特點(diǎn)性質(zhì)及用途
止水帶系施工安裝方法及注意事項(xiàng)
1、橡膠止水帶在進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)平整,表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)。如果現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)宜用搭接焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm,且應(yīng)雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌虮WC質(zhì)量亦可采用對(duì)接焊接,但均不得采用手工電弧焊。
2、如果是鋼邊橡膠止水帶采用焊接接頭表面應(yīng)光滑、無(wú)砂眼或裂紋,不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查,抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。
3、止水帶在安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固,其鼻子中心線與接縫中心線偏差±5㎜。定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)滿填塑性材料。不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙?。≒VC)或橡膠止水帶。
4、橡膠止水帶連接宜采用硫化熱粘接;PVC止水帶的連接,按廠家要求進(jìn)行,可采用熱粘接(搭接長(zhǎng)度不小于10㎝)。接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查,不得有氣泡、夾渣或假焊。止水帶的接頭必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度檢查,抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%。
5、如果橡膠止水帶與PVC止水帶接頭,宜采用螺栓栓接法(俗稱塑料包紫銅),栓接長(zhǎng)度不宜小于35㎝。止水帶安裝應(yīng)由模板夾緊定位,支撐牢固。水平止水片(帶)上或下50㎝范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫。如無(wú)法避免,應(yīng)采取措施把止水片(帶)埋入或留出。橡膠止水帶采用的防水方案,橡膠止水帶超前止水的方法很多。
止水帶系施工安裝方法及注意事項(xiàng)
1、橡膠止水帶在進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)平整,表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)。如果現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)宜用搭接焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm,且應(yīng)雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌虮WC質(zhì)量亦可采用對(duì)接焊接,但均不得采用手工電弧焊。
2、如果是鋼邊橡膠止水帶采用焊接接頭表面應(yīng)光滑、無(wú)砂眼或裂紋,不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查,抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。
3、止水帶在安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固,其鼻子中心線與接縫中心線偏差±5㎜。定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)滿填塑性材料。不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙?。≒VC)或橡膠止水帶。
4、橡膠止水帶連接宜采用硫化熱粘接;PVC止水帶的連接,按廠家要求進(jìn)行,可采用熱粘接(搭接長(zhǎng)度不小于10㎝)。接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查,不得有氣泡、夾渣或假焊。止水帶的接頭必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度檢查,抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%。
5、如果橡膠止水帶與PVC止水帶接頭,宜采用螺栓栓接法(俗稱塑料包紫銅),栓接長(zhǎng)度不宜小于35㎝。止水帶安裝應(yīng)由模板夾緊定位,支撐牢固。水平止水片(帶)上或下50㎝范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫。如無(wú)法避免,應(yīng)采取措施把止水片(帶)埋入或留出。橡膠止水帶采用的防水方案,橡膠止水帶超前止水的方法很多。

中埋式橡膠止水帶


銅止水規(guī)格是銅含量、以及寬度、厚度、軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式,包括但不限于;T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態(tài)、半硬紫銅止水等。用T表示,即T2與T3,T2銅含量≥99.8%,T3銅含量≥99.7%。銅軟硬態(tài),M表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài),抗拉強(qiáng)度≥205MPa,延伸率為30%;Y2為半硬態(tài),抗拉強(qiáng)度≥245MPa,延伸率為≥8%。 
銅止水規(guī)格
1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB2059-2008;
2.厚度:0.5-14mm;
3.寬度:200-1000;
4.長(zhǎng)度:1000-3000;
5.抗拉強(qiáng)度不小于205Mpa;
6.伸長(zhǎng)率不小于20%;
7.化學(xué)成分和物理性能應(yīng)滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規(guī)定;
8.符合 標(biāo)準(zhǔn)(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關(guān)要求。
熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開(kāi)坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點(diǎn),從而以較小的軋制力實(shí)現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應(yīng)考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機(jī)設(shè)備條件及鑄造方式等。鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時(shí)不超過(guò)軋機(jī)的開(kāi)口度;在設(shè)備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當(dāng)考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應(yīng)控制在軋輥長(zhǎng)度的80%以內(nèi)。鑄錠的長(zhǎng)度在滿足終軋溫度及輥道長(zhǎng)度的條件下,盡量增加鑄錠的長(zhǎng)度,以提高生產(chǎn)效率和成品率。
銅止水規(guī)格
1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB2059-2008;
2.厚度:0.5-14mm;
3.寬度:200-1000;
4.長(zhǎng)度:1000-3000;
5.抗拉強(qiáng)度不小于205Mpa;
6.伸長(zhǎng)率不小于20%;
7.化學(xué)成分和物理性能應(yīng)滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規(guī)定;
8.符合 標(biāo)準(zhǔn)(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關(guān)要求。
熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開(kāi)坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點(diǎn),從而以較小的軋制力實(shí)現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應(yīng)考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機(jī)設(shè)備條件及鑄造方式等。鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時(shí)不超過(guò)軋機(jī)的開(kāi)口度;在設(shè)備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當(dāng)考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應(yīng)控制在軋輥長(zhǎng)度的80%以內(nèi)。鑄錠的長(zhǎng)度在滿足終軋溫度及輥道長(zhǎng)度的條件下,盡量增加鑄錠的長(zhǎng)度,以提高生產(chǎn)效率和成品率。



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