鈦及鈦合金的高壓水射流切割:高壓水射流切割在切割過程中不產(chǎn)生熱影響區(qū)或材料的變化，是易受高溫影響而使材料變質(zhì)的鈦及鈦合金的理想切割方法。此外，高壓水射流的切割速度高于機(jī)械鋸。同時(shí)，被切割的工件只需要少量的加工，有些不需要加工就可以應(yīng)用。水下安裝一般用磨料高壓水射流切割法切割鈦及鈦合金。
CFG樁機(jī)使用注意事項(xiàng)：
（A）開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。
（B）在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，均勻給進(jìn)。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進(jìn)速度。當(dāng)鉆頭進(jìn)入粘土層時(shí)，應(yīng)采取措施，糊鉆現(xiàn)象，同時(shí)改用低速運(yùn)行，以防燒壞電動機(jī)。在鉆水下混凝土?xí)r，應(yīng)采取低轉(zhuǎn)速，慢給進(jìn)，加強(qiáng)觀察，準(zhǔn)備隨時(shí)采取應(yīng)急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機(jī)。

為了提高水下設(shè)備安裝精度與工作效率,基于海上工作經(jīng)驗(yàn)及查閱國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn),水下安裝對水下設(shè)備的安裝過程進(jìn)行了研究,其總體過程大致分為5個(gè)階段,即裝船固定、操作、穿越飛濺區(qū)、深水下放、落地坐放;分析了影響水下設(shè)備安裝過程的主要因素,其中水深主要影響吊放系統(tǒng)和設(shè)備在水下的橫向偏移;波浪載荷主要應(yīng)用船舶的動態(tài)響應(yīng),在設(shè)備經(jīng)歷穿越飛濺區(qū)階段時(shí)對設(shè)備及纜繩造成損傷的風(fēng)險(xiǎn)較大;水下設(shè)備自身參數(shù)主要影響安裝方式和安裝船舶的選用.
施工順序?yàn)椋鹤赃h(yuǎn)岸端開始向岸堤方向順序施工。

1 拋填施工要點(diǎn)

拋填時(shí)勤測水深、標(biāo)高，拋填后由潛水員檢查，以防漏拋或局部隆起。填料層頂面應(yīng)進(jìn)行整平，頂面寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，每側(cè)超寬不大于1m。

拋填施工應(yīng)考慮水深、水流和波浪對砂粒產(chǎn)生漂流的影響，采用分段施工，施工方向盡量與水流方向一致，以避免超高。
2 質(zhì)量保證措施

① 拋填前，復(fù)測基槽斷面尺寸有無變化，若有變化，應(yīng)進(jìn)行處理。

② 導(dǎo)標(biāo)標(biāo)位要準(zhǔn)確，勤對標(biāo)、勤測水深，以確保拋填的平面位置和尺寸。

③ 勤測水深，防止漏拋或高差過大。在接茬處，應(yīng)在臨近接茬2～3m的已拋部位開始測水深，并采取先測水深、后拋石、再測水深的方法進(jìn)行拋填，以免漏拋或拋高。

④ 要順流拋填，拋填和移船的方向應(yīng)與水流方向一致，以免填料漂流到已拋部位而產(chǎn)生超高。

⑤ 檢查時(shí)采用望遠(yuǎn)鏡（放大率大于30倍）及水準(zhǔn)儀，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。