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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖



切割:可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積雙金屬?gòu)?fù)合襯板割成所需要的形狀。(為了減少雙金屬?gòu)?fù)合襯板時(shí)所產(chǎn)生的冷裂紋),雙金屬?gòu)?fù)合襯板切割時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱。雙金屬?gòu)?fù)合襯板越厚硬度越高,相應(yīng)預(yù)熱溫度就越高。預(yù)熱溫度不要超過(guò)200。
      打孔:根據(jù)雙金屬?gòu)?fù)合襯板硬度選擇鉆頭,高速合金鉆頭,雙金屬?gòu)?fù)合襯板的機(jī)加工:雙金屬?gòu)?fù)合襯板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金鋼,打磨需用碳化物表面工具。國(guó)產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合襯板可用任何普通電弧焊方法,就可將其焊接在普通結(jié)構(gòu)鋼上。
      焊條的選擇:低強(qiáng)度焊接金屬(焊接金屬屈服強(qiáng)度低于母體材料屈服強(qiáng)度)< 等強(qiáng)度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強(qiáng)度)高強(qiáng)度焊接金屬(焊接金屬屈服強(qiáng)度大于母體屈服強(qiáng)度)選擇低強(qiáng)度焊料與選擇高強(qiáng)度焊料(屈服強(qiáng)度大于500)相比所具有的優(yōu)勢(shì):焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。




℃左右熱輸入26-31KJ/cm氣體保護(hù)焊 08Mn2SiA+C02預(yù)熱100℃左右熱輸入14-17KJ/cm。雙金屬?gòu)?fù)合襯板焊接時(shí)的材料其中加入Si、Mn增加了鋼的強(qiáng)度及耐磨性,C與Mn相配合,使鋼具有加工硬化能力,提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低臨界冷卻速度,促使鋼生成馬氏體,改善鋼的焊接性能
      高硬度堆焊耐磨襯板成形性能是一項(xiàng)復(fù)雜的特性,因?yàn)樗桥c非常復(fù)雜的成形環(huán)境相關(guān)的。一般來(lái)說(shuō),高硬度堆焊耐磨襯板成形性能依賴于壓力、拉力、拉伸速率、溫度等與金屬抵抗伸長(zhǎng)斷裂有關(guān)的因素,金屬材料的尺寸、形狀、第二相粒的分布狀況等對(duì)材料性能影響也很大。高硬度堆焊耐磨襯板成形過(guò)程不是穩(wěn)定不變的,而是一個(gè)逐步慢慢變化的過(guò)程。壓力以及拉力的分布.決定于許多重要的工藝參數(shù),例如模具的設(shè)計(jì)、工件尺寸形狀和潤(rùn)滑??刂七@些參數(shù)以及一些墓本的材料參數(shù),可增加金屬材料在斷裂之前的塑性變形程度。


產(chǎn)品案例


公司實(shí)力


目前在工業(yè)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,對(duì)堆焊及操作工人的技術(shù)要求很高,在實(shí)際操作中不僅要做到避免開裂,而且堆焊后的工件硬度、強(qiáng)度和表面光滑度等等要達(dá)到 要求,這就要求企業(yè)要擁有好的堆焊設(shè)備,這樣才能大限度保證焊接后的質(zhì)量。
堆焊耐磨復(fù)合鋼板,是—種現(xiàn)代新型復(fù)合式的耐磨鋼板材料,在工業(yè)發(fā)達(dá) ,從60年代就開始使用。隨著我國(guó)科技進(jìn)步和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求,耐磨堆焊復(fù)合鋼板的特殊性能與實(shí)用經(jīng)濟(jì)價(jià)值,現(xiàn)在逐步己被一些大型工礦企業(yè)有著超前意識(shí)的管理者所認(rèn)識(shí)和使用,并給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
抗耐牌鋼板工廠是中國(guó)目前較大的堆焊耐磨復(fù)合鋼板生產(chǎn)廠家。主要產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)10多個(gè)省市銷售。其綜合性能如下:
1、超常抗磨性能比:
磨損試驗(yàn)表明碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍,比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍,比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍,與陶磁大致相等。HRC≤63


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本廠堅(jiān)持“服務(wù)客戶、產(chǎn)品穩(wěn)定”的原則,不斷吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),力求在質(zhì)量與外觀質(zhì)量滿足客戶,使產(chǎn)品更適應(yīng)市場(chǎng)需求。我們將一如既往地以較好的產(chǎn)品質(zhì)量、良好的售后服務(wù),與您攜手共創(chuàng)美好明天!


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