切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積雙金屬復合襯板割成所需要的形狀。（為了減少雙金屬復合襯板時所產(chǎn)生的冷裂紋），雙金屬復合襯板切割時要進行預熱。雙金屬復合襯板越厚硬度越高，相應(yīng)預熱溫度就越高。預熱溫度不要超過200。
      打孔：根據(jù)雙金屬復合襯板硬度選擇鉆頭，高速合金鉆頭，雙金屬復合襯板的機加工：雙金屬復合襯板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。國產(chǎn)雙金屬復合襯板可用任何普通電弧焊方法，就可將其焊接在普通結(jié)構(gòu)鋼上。
      焊條的選擇：低強度焊接金屬（焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度）< 等強度焊接金屬（焊接金屬等于母體材料屈服強度）高強度焊接金屬（焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度）選擇低強度焊料與選擇高強度焊料（屈服強度大于500）相比所具有的優(yōu)勢：焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。

4、必須分析零件服役條件及失效的原因，進而合理地選擇堆焊金屬層的材料，以便充分發(fā)揮堆焊層的功能。
       5、堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量，在焊材耗損較少的情況下就能達到所需的焊縫金屬成分，即稀釋率要低。
       6、為提高生產(chǎn)率，保證堆焊金屬的質(zhì)量，必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
      目前堆焊已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、農(nóng)機、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業(yè)的設(shè)備制造與修復，以及工具、模具的制造和修理。
       雙金屬復合襯板焊接的工藝技術(shù)比較先進，一般需要專業(yè)領(lǐng)域的人員才可以熟練的操作，雙金屬復合襯板焊接要涉及到的幾個工序包括切割，預熱，打孔等，雙金屬復合襯板焊接加工時一般要根據(jù)雙金屬復合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比較好的雙金屬復合襯板切割焊接工作，如果另一種利用人為的焊接的話，也要非常注意雙金屬復合襯板焊接時的溫度控制問題，下文都會仔細說下。