近年P(guān)E雙壁波紋管足足火爆了一把，銷售根本停不下來，跟行業(yè)相關(guān)的人應(yīng)該清楚這句話的含義。今天來科普一下，PE雙壁波紋管環(huán)剛度有幾種？就目前市面上來看，主要有兩種，4千牛和8千牛，就是大家常說的SN4與SN8級別。它們有什么區(qū)別？相許多人已經(jīng)知道，我在這里再啰嗦幾句。千牛的單位定義的是管道的環(huán)剛度，它與承壓是成正比的，數(shù)字越大，承壓能力強。承壓能力與PE雙壁波紋管的埋深又成正比。SN4的埋深在1.5米左右，不要超過2米。SN8的埋深在2.5米為好，不要沒過3米。為什么有這個界限，大家發(fā)揮下想象力吧。還有一個級別，用的比較少：SN10。PE雙壁波紋管廠家生產(chǎn)的少之又少。當(dāng)PE雙壁波紋管達(dá)到這個等級時。它所耗費的成本甚至超過了HDPE鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。對于工程的甲方和施工方來說是不愿意接受的。但是有時設(shè)計院里出圖紙的時候如果定性為SN10的話，甲方與施工方只能按部就班的照做了。
標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.1《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分聚乙烯雙壁波紋管材》（本標(biāo)準(zhǔn)第二部分是各種纏繞類結(jié)構(gòu)壁管，和雙壁波紋管無關(guān)）這句話規(guī)定了波紋管的使用條件，若超出這個使用范圍則標(biāo)準(zhǔn)將不一定能夠適用，應(yīng)按照使用環(huán)境具體分析。如今年在福州有一個用于涵洞的工程，波紋管并不是埋在地下的，而是置于涵洞中，涵洞中在雨季會充滿水，因此產(chǎn)品為水下使用，在設(shè)計時就要考慮到浮力。波紋管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環(huán)剛度的數(shù)值越大，則管材抗外壓能力越強，相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。使用落錘沖擊的方法，在0±1℃環(huán)境下，真實沖擊率（TIR）≤10%（可以理解為10個允許破1個。
但是并不完全等同）。影響耐沖擊性能的因素與影響環(huán)剛度的類似。環(huán)柔性檢測設(shè)備與環(huán)剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外， 標(biāo)準(zhǔn)還對蠕變比率（反映波紋管在外力負(fù)載下變形后的蠕變情況，影響產(chǎn)品的使用壽命）和烘箱試驗（反映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強度是否足夠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何）有要求。2.剛開機(jī)時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。參數(shù)方面，例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機(jī)速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚。
在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機(jī)的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進(jìn)入如圖3所示的真空槽，無法成型。原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因為一部分原料長時間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。機(jī)械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳（拖破），無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。

PE雙壁波紋管大家都不陌生，在生活、工作中都能用到，但是知道PE雙壁波紋管制作過程的卻是。小小的PE雙壁波紋管必須經(jīng)過復(fù)雜的工藝才能成為合格的產(chǎn)品，由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規(guī)格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機(jī)(平行或錐形雙螺桿擠出機(jī)均可應(yīng)用)，PE雙壁波紋管成型過程主要經(jīng)過管材成型，管材切斷和擴(kuò)口等三個工藝流程，混合篩后粉料-向擠出機(jī)上料-擠出機(jī)加熱塑化-擠出機(jī)頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內(nèi)外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模。成型機(jī)勻速出管-切割機(jī)夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉(zhuǎn)并進(jìn)刀-切割管材-刀盤復(fù)位-夾具松開復(fù)位-小車回位等待下一指令。綜合上述，不難看出PE雙壁波紋管的生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，經(jīng)過完善的生產(chǎn)工藝才能生產(chǎn)出高質(zhì)量PE雙壁波紋管，滿足日常生活的需要。
PE雙壁波紋管的使用規(guī)模越來越廣，施工需求量增大，市場上許多質(zhì)量低質(zhì)的PE雙壁波紋管也混入其間，牟取暴利，不會專業(yè)人員底子無法分辯，對客戶形成很大的丟失。為使客戶選購時不被遮蓋，以下小編為我們具體介紹PE雙壁波紋管常見缺點的緣由剖析:內(nèi)壁不平坦PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致，可通過這兩個方面的調(diào)整來處理。擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種狀況：a、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過薄；擴(kuò)口放氣發(fā)動晚或擴(kuò)口放氣管路不曉暢；
原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。b、擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應(yīng)段的氣壓過小；若是發(fā)生在結(jié)尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或許由于相應(yīng)段的氣壓過?。蝗羰菑念^到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。c、擴(kuò)口不完整擴(kuò)口的結(jié)尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了d、擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機(jī)與水套不對中）；內(nèi)層壁厚偏薄；內(nèi)層真空過早停止。e、擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。其原因是擴(kuò)口末端內(nèi)層料過厚；成型機(jī)在此段的降速的量過大；
之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。f、擴(kuò)口末端的內(nèi)層有凹限其原因一般是擴(kuò)口后的 個波和第二個波內(nèi)的氣壓過??；擴(kuò)口后的 個波和第二個波所對應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動過晚；原材料的韌性差等。內(nèi)層有劃痕通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。外壁有小孔其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了進(jìn)步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。管材的波峰歪斜由成型機(jī)速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導(dǎo)致。管材的重量不穩(wěn)定一般是因為原材料的性能不穩(wěn)定或下料段的溫度波動過大。