熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位，仍是鋅層薄的地方，故必要測其薄部位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
均一性的試驗(yàn)法，一般都用硫酸銅試驗(yàn)，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗(yàn)液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時(shí)間的反復(fù)次數(shù)來判定均勻性并不是很合理。
因此，近歐美規(guī)格及JIS中，均有廢止此試驗(yàn)方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時(shí)才用膜厚計(jì)檢查分布狀態(tài)。
又形狀復(fù)雜的小構(gòu)件因面積量測不易，不易求得平均膜厚，有時(shí)不得不用硫酸銅試驗(yàn)法來做參考，但絕不能以硫酸銅試驗(yàn)取代附著量測定的目的。所謂堅(jiān)實(shí)性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性，主要要求鍍鋅構(gòu)件在整理、運(yùn)搬、保管及使用中具有不得剝離的性質(zhì)，一般檢驗(yàn)法有錘打法、擠曲法、卷附法等。
錘打法是以錘打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態(tài)。把試片固定，免得因錘支持臺等高且水平，錘以支持臺為中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點(diǎn)，觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以內(nèi)，不得作此試驗(yàn)，同一處不可打擊此法普遍，適用于鋅、鋁等皮膜堅(jiān)實(shí)測試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且不提。
一般人常有一種錯(cuò)誤觀念，往往為了方便量測堅(jiān)實(shí)性，拿兩個(gè)鍍鋅鋼材，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。在作業(yè)中沒處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒一定會(huì)剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。
附著量、均一性及堅(jiān)實(shí)性，即為一般規(guī)格定義熱浸鍍鋅質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目。亦是一般正式檢驗(yàn)報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)
熱鍍鋅槽鋼的應(yīng)用隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展也相應(yīng)擴(kuò)大。因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通電網(wǎng)、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運(yùn)輸；工業(yè)（如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等）；農(nóng)業(yè)（如：噴灌、曖房）、等方面，近幾年已大量地被采用。由于熱鍍鋅制品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來越廣泛。

在剪切過程中易呈現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他局部相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃運(yùn)用一段時(shí)間后。這一局部相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比。今只需固定焊道定位準(zhǔn)確，就能夠停止程序焊接。只需焊道平整、高度相等，可經(jīng)過PLC主動(dòng)焊接容器防撞槽鋼，在槽鋼兩頭可完成90度角的雙軸定位。運(yùn)用中的槽鋼請求具有出色的焊接、鉚接和歸結(jié)力學(xué)性能。它普通與鋼分離運(yùn)用。在同一高度上，輕型槽鋼的腿部較窄，腰部較薄，重量較輕。除了規(guī)格編號，沒有詳細(xì)的組成或性能系列。槽鋼的外表處置鋼材槽鋼表面質(zhì)量和幾許尺度的容許誤差。普通請求表面無有害缺陷，無顯著改動(dòng)。
應(yīng)規(guī)則槽鋼波濤迂回（鐮刀迂回）的容許值和各種規(guī)格槽鋼表面外形的相關(guān)參數(shù)（h、B、D、t等）的值和容許值。槽鋼幾許尺度不正確的主要表現(xiàn)為：視點(diǎn)、支腿脹大和支腿合攏。槽鋼的構(gòu)造外形和安裝技巧1.結(jié)新規(guī)劃的軸向加勁肋增加了C型槽鋼的抗彎性能；C型槽鋼具有鋸齒形邊緣，能有效地抵御剪切、滑動(dòng)和沖擊，并能與Gulin槽鋼配件銜接出色；C型槽鋼旁邊面有輔助標(biāo)志距離；便于安裝時(shí)現(xiàn)場處置。背面有安裝孔，調(diào)整安裝便利，表面熱鍍鋅，無需后期維護(hù)，外形漂亮。槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧。