華源鋼業(yè)(龍巖市分公司)建于2012，現(xiàn)擁有50多專業(yè)技術(shù)人員，我公司是一家擁有完整技術(shù)研發(fā)、市場銷售、設(shè)計施工、售后服務為一體的 310S不銹鋼管廠家，是 310S不銹鋼管的專業(yè)生產(chǎn)廠家，并可根據(jù)用戶需要進行設(shè)計生產(chǎn)，具有承攬大型 310S不銹鋼管訂單的能力，產(chǎn)品銷往全國各地，深受用戶好評。
TP347H高壓鍋爐管等同于07Cr18Ni11Nb不銹鋼管
SA-213TP347H高壓鍋爐管熱處理狀態(tài):固溶熱處理
SA-213TP347H等不銹鋼鋼管多用于鍋爐受熱面，在生產(chǎn)過程中，部分奧氏體不銹鋼管在出廠前未進行固溶熱處理，或固溶處理不規(guī)范，造成部分鍋爐受熱面管開裂泄露，給鍋爐管運行構(gòu)成了威脅。
GB 5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）規(guī)定1Cr19Ni11Nb（SA-213TP347H）鋼的熱軋管固溶溫度應≥1050℃，冷拔管的固溶溫度應≥1095℃； ASME SA-213/SA-213M（鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子）規(guī)定所有SA-213TP347H鋼管須經(jīng)固溶處理，熱軋管的固溶退火溫度高于1065℃，則會損害其隨后在敏化條件下的抗晶間腐蝕性能。
固溶處理就是將不銹鋼加熱到規(guī)定溫度，然后迅速冷卻，使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去，從而得到均一的奧氏體組織。制造過程中產(chǎn)生的殘余應力是鍋爐管在高溫下發(fā)生變形和在拉應力及鹵素離子共同作用下產(chǎn)生應力腐蝕開裂的主要原因，選用合適的固溶處理工藝，不但可以使合金元素充分固溶，還可以起到殘余應力的作用。對于奧氏體不銹鋼，必須至少在870℃下加熱進行。
SA-213TP347H（1Cr19Ni11Nb）鋼管
1、均勻腐蝕 347具有與304相似的一般腐蝕的能力。
347在水環(huán)境和其他低溫環(huán)境中抗腐蝕性更優(yōu)越。347主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的晶間腐蝕。
2、晶間腐蝕347不銹鋼的強抗敏化性和抗晶間腐蝕性優(yōu)于304和321
3、應力腐蝕347奧氏體不銹鋼對鹵化物中的應力腐蝕敏感，類似于合金304不銹鋼。會出現(xiàn)這一結(jié)果是由于它們的鎳含量相近。導致應力腐蝕龜裂的條件有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應力，(3)環(huán)境溫度超過49°C。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會產(chǎn)生應力。退火處理或冷變形之后的應力熱處理可能會降低應力水平。347適用于了應力的、可能會對不穩(wěn)定的不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的操作環(huán)境。
347在對不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼產(chǎn)生連多硫酸應力腐蝕的環(huán)境中尤其有用。不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會發(fā)生敏化作用的溫度，會在晶界產(chǎn)生碳化鉻沉淀。在含硫環(huán)境中冷卻至室溫時，硫化物（通常是氫化硫）會與水汽及氧發(fā)生反應，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應力、晶間腐蝕的條件下，連多硫酸應力腐蝕龜裂發(fā)生在硫化物普遍存在的煉油環(huán)境中。347因在升溫操作環(huán)境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應力腐蝕問題。若操作環(huán)境的條件會引起敏化，為使這些合金達到的抗敏化性，應在熱穩(wěn)條件下使用。
4、點腐蝕/縫隙腐蝕347在含有氯離子的環(huán)境中的耐點蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多。不把347暴露于海洋環(huán)境中。
產(chǎn)品特性
1、化學成分和產(chǎn)品標準
元素 C Mn P S Si Cr Ni Mo N Fe
典型成分 0.02 0.07 0.025 0.001 0.4 22.4 5.8 3.3 0.16 余量
ASTM標準 0.030max 2.0 max 0.030 max 0.020 max 1.0 max 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20 余量
2205材料的ASTM和ASME標準如下表所示
產(chǎn)品形式 ASTM標準 ASME標準
管(焊管和無縫管) A790 SA790
2、耐蝕性能
應力腐蝕
不含鎳的鐵素體鋼對氯化物的應力腐蝕斷裂有天生的力，即使在苛刻的42%的MgCl2溶液中也是如此，從另一方
面來說，含鎳的奧氏體不銹鋼則很容易受到氯離子應力腐蝕斷裂的影響。奧氏體和鐵素體不銹鋼對氯離子的應力腐蝕
斷裂的抵抗取決于合金中鎳的含量。
從某種意義上說，雙相合金是奧氏體相和鐵素體相的合成，但在雙相合金中的成分都會傾向于某一相。在一定的溫度、
應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L
和317L的使用在這方面受到限制。
2205簡介
2205是一種加N雙相不銹鋼。N的加入明顯地改善了2205的耐腐蝕性能，尤其是焊接的情況。ASTM標準對2205
雙相鋼的含N量要求是0.08-0.2%，Cr、Mo、Ni的含量也有要求，所以2205雙相鋼的點蝕當量PREN值達到了35.8，
進一步提高了耐蝕性能。
2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構(gòu)成的雙相不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體
和局部的抗應力腐蝕能力。
與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點腐蝕及逢隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。
2205的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計者在設(shè)計產(chǎn)品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有
價格優(yōu)勢。
2205是使用廣泛的雙相不銹鋼材料，在出廠前的所有2205不銹鋼都要金相檢驗，以防止加工過程中產(chǎn)生σ相。2205
常見的應用形式是管件。
