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高壓鍋爐管用途

  用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

高壓鍋爐管規(guī)格及外觀質(zhì)量

                                                                                                         規(guī)格及外觀質(zhì)量:GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》熱軋管的外

  徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。



 

GB5310高壓鍋爐管表面處理及產(chǎn)品加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題:
1、GB5310高壓鍋爐管表面不一致:只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。  
2、GB5310高壓鍋爐管劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。   
3、焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴(yán)重,采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ),產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。

 




耐高溫冷拔鋼管,高溫耐氧化性優(yōu)良。具有很高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性、抗?jié)B碳性,能耐酸、耐堿、拉力和耐磨性強(qiáng),連續(xù)使用溫度1150℃。常用工作溫度不要超過(guò)1050度,溫度不要超過(guò)1200度。對(duì)耐高溫不銹鋼管性能產(chǎn)生影響的元素碳含碳量越高,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差。硫是鋼中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí),容易脆裂,通常叫作熱脆性。磷能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下更為嚴(yán)重,這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在優(yōu)質(zhì)鋼中,硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對(duì)改善鋼的可切削性是有利的。錳能提高鋼的強(qiáng)度,能消弱和硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。近年來(lái)出現(xiàn)的抗菌耐高溫不銹鋼管制品是不銹鋼家族中的新寵兒,它是在不銹鋼中添加一些抗菌的元素如銅、銀等經(jīng)過(guò)特殊處理而成。這種優(yōu)良的抗菌自潔性預(yù)示著它的應(yīng)用前景非常廣闊。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中,耐高溫不銹鋼管具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi),不要連續(xù)作用耐高溫不銹鋼管,但在該溫度范圍以外連續(xù)使用耐高溫不銹鋼管時(shí),該不銹鋼具有良好的耐熱性。耐高溫冷拔鋼管的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好,可用上述溫度范圍。耐高溫冷拔鋼管,高溫耐氧化性優(yōu)良。具有很高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性、抗?jié)B碳性,能耐酸、耐堿、拉力和耐磨性強(qiáng),連續(xù)使用溫度1150℃。常用工作溫度不要超過(guò)1050度,溫度不要超過(guò)1200度。




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化學(xué)成份上的細(xì)差別

   四個(gè)鋼號(hào)的化學(xué)成份基本上是一致的。但比較其相應(yīng)的適用標(biāo)準(zhǔn)后,在化學(xué)成份上還略有差別。
(1) Cu與Ni這兩種元素在碳索鋼中是作為雜質(zhì)殘留鋼中,但這兩種成份對(duì)鋼的性質(zhì)只會(huì)帶來(lái)好處。銅在碳素鋼中也是作為雜質(zhì)殘留的。銅含量超標(biāo)時(shí)使鋼的表面存在著銅的富集,熱加工時(shí)的二次加熱會(huì)使富銅層進(jìn)一步增厚,并向表面區(qū)域的奧氏體晶界擴(kuò)散,使奧氏體晶界嚴(yán)重脆化,導(dǎo)致工件在外載荷的作用下引起表面脆性斷裂。因此,在鋼材需進(jìn)行鍛造及沖壓的熱加工時(shí).過(guò)高的銅含量將引起工件的開(kāi)裂。必須對(duì)鋼中銅的含量作出限定??赡苁强紤]到20鋼冶煉用料的復(fù)雜性及其作為工件時(shí)較多承受熱壓力加工.在適用標(biāo)準(zhǔn)GB699(GB8162、GB8163、GB3087均注明化學(xué)成份偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699)的文字說(shuō)明中第3 1.1.1條規(guī)定“使用廢鋼冶煉的鋼答應(yīng)古銅量不大于0.30%”。
(2)20g鋼板在滿足性能要求的情況下,錳含量的下限可為0.40%,厚度大于25ram的鋼板碳含量可到0.22%。為改善20R的性能,可添加量合金元素。
適用標(biāo)準(zhǔn)GB699中還規(guī)定“熱壓力加工用鋼的含銅量應(yīng)不大于0.20%”。
(3)煉鋼時(shí)用錳鐵脫氧使錳殘留在鋼中。一般而言,錳是有益元素。錳主要溶于鐵索體中而使鐵索體強(qiáng)化,另外,錳還能增加珠光體的相對(duì)量并使其細(xì)化,因而錳能提高鋼的強(qiáng)度。但過(guò)高的含錳量對(duì)焊接性能不利??紤]到鋼的綜合性能,錳的含量與碳的含量應(yīng)適當(dāng)匹配。因此.GB713標(biāo)準(zhǔn)中的20g鋼板和GB6654標(biāo)準(zhǔn)中的20R鋼板的含碳量比其它兩種鋼有所降低,規(guī)定為≤0.20— 0.22%,而其含錳量的上限比其它兩種鋼有所提高,分別規(guī)定為0.50—0.90%、0.40— 0.90%。
(4)硅也是一種脫氧劑.而且它的脫氧作用比錳強(qiáng)。硅固溶于鐵素體中,提高鋼的強(qiáng)度,但也降低鋼的塑性和韌性。因此,為了保證20g及20R鋼有良好的塑性和韌性,非凡是時(shí)效沖擊韌性和長(zhǎng)期的中溫使用性能。這兩種鋼中硅含量的上限比其它兩種鋼均有所降低.規(guī)定為不超過(guò)030%。
3.機(jī)




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