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我廠管理體系完善, 回收庫存硫酸鎳技術(shù)力量雄厚, 回收庫存硫酸鎳加工設備齊全, 回收庫存硫酸鎳產(chǎn)品性能具有國內(nèi)先進水平, 回收庫存硫酸鎳產(chǎn)品質(zhì)量居于國內(nèi)同行業(yè)優(yōu)越地位。優(yōu)良的 回收庫存硫酸鎳產(chǎn)品,完善的售后服務,使我廠樹立良好的企業(yè)形象,并得到廣大用戶的一致好評和信賴。
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福建三明回收橡膠助劑 目前,乳聚丁苯橡膠在提高聚合反應的單體轉(zhuǎn)化率、節(jié)能降耗等方面取得了很大的進展,在解決乳聚丁苯橡膠滾動阻力與抗?jié)窕阅苊軉栴},優(yōu)化產(chǎn)品性能,適應市場需求等方面也得到了突破性進展。 通過開發(fā)新型官能化引發(fā)劑、、環(huán)保的新型助劑,引入第三單體,提高結(jié)合苯乙烯含量等技術(shù),乳聚丁苯橡膠在產(chǎn)品性能方面得以優(yōu)化。通過采用環(huán)保型助劑、環(huán)保型填充油等,環(huán)保型乳聚丁苯橡膠開發(fā)也取得了顯著進展。 溶聚丁苯橡膠 溶聚丁苯橡膠具有耐磨、耐寒、生熱低、收縮性低、色澤好、灰分少、純度高以及硫化速度快等優(yōu)點,兼具有滾動阻力小,抗?jié)窕院湍湍バ阅軆?yōu)異等優(yōu)點,在輪胎工業(yè),尤其是綠色輪胎、防滑輪胎、超輕量輪胎等高性能輪胎中具有廣泛的應用。另外,由于溶聚丁苯橡膠具有觸感好、耐候性好、回彈性好以及 變形小等優(yōu)點,可用于制作雨衣、氈布、風衣及氣墊床等,還可制作發(fā)泡均勻、結(jié)構(gòu)致密的海綿材料。溶聚丁苯橡膠由于其良好的輥筒操作性、壓延性、耐磨性以及高填充性,還廣泛地用于制鞋業(yè),用它制作的鞋,具有色澤鮮艷、觸感良好、表面光滑、花紋清晰、不易走型以及硬度適中等特點。與乳聚丁苯橡膠相比,溶聚丁苯橡膠具有生產(chǎn)裝置適應能力強、膠種多樣化、單體轉(zhuǎn)化率高、排污量小、聚合助劑品種少等優(yōu)點,是目前重點研究開發(fā)和生產(chǎn)的新型合成橡膠品種之一,開發(fā)利用前景十分廣闊。
福建三明回收橡膠助劑 按照聚合方式,溶聚丁苯橡膠的聚合工藝主要有間歇聚合工藝和連續(xù)聚合工藝兩種。按溶劑回收方式可分為直接干燥法和濕法(汽提)干燥法兩種。間歇工藝操作靈活性大,不同牌號之間切換靈活。與間歇工藝相比,連續(xù)工藝物耗能耗低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,代表了溶聚丁苯橡膠等鋰系高聚物合成工藝的發(fā)展方向。隨著溶聚丁苯橡膠市場需求量的不斷增加,更具經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢的連續(xù)聚合技術(shù)在溶聚丁苯橡膠的生產(chǎn)中的地位將變得越來越重要。 溶聚丁苯橡膠早由美國Phillips公司于1964年實現(xiàn)工業(yè)化,F(xiàn)irestone公司于1969年也實現(xiàn)溶聚丁苯橡膠的工業(yè)化。同期Shell化學公司也成功推出鋰系催化劑制備的嵌段共聚物,并實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。這一時期的溶聚丁苯橡膠產(chǎn)品被稱為 代溶聚丁苯橡膠 [1] 。 代溶聚丁苯橡膠分子鏈規(guī)整性好,產(chǎn)品在耐磨性、回彈性、生熱與滯后損失方面均較乳聚丁苯橡膠優(yōu)異,但加工性能與抗?jié)窕阅懿患?,從根本上限制了其應用?20世紀70年代后期,通過對產(chǎn)品乙烯基含量和苯乙烯單體序列分布的調(diào)整,結(jié)合分子鏈端改性技術(shù)的應用,產(chǎn)生了第二代溶聚丁苯橡膠 [2] 。第二代溶聚丁苯橡膠兼顧了橡膠的滾動阻力和抗?jié)窕?,更好地滿足輪胎節(jié)能和要求。 20世紀80年代,集成橡膠的概念被Nordsiek提出,通過分子設計,對溶聚丁苯橡膠分子鏈的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,使橡膠材料相互矛盾的幾個性能集中于同一個分子鏈中, 限度地提高橡膠的綜合性能。集成橡膠產(chǎn)品通常被稱作第三代溶聚丁苯橡膠 [3] 。第三代溶聚丁苯橡膠的特點,一是在溶聚丁苯橡膠大分子鏈中引入異戊二烯鏈段,二是通過分子鏈結(jié)構(gòu)調(diào)整制成含有漸變式序列結(jié)構(gòu)的嵌段型溶聚丁苯橡膠。更好滿足輪胎胎面膠對低溫性、抗?jié)窕约靶缘囊?/div>
福建三明回收橡膠助劑 1960年前后日本首先采用Ni(naph)2-AlEt3-BF3·OEt2三元體系,以甲苯為溶劑催化丁二烯聚合實現(xiàn)了工業(yè)化。我國自1959年就開始了順丁橡膠不同催化體系的研究,經(jīng)過多年實踐,自主研究開發(fā)了有中國特色的順丁橡膠生產(chǎn)技術(shù)。其特點是以加氫汽油為溶劑,以Ni(naph)2/Al(i-Bu)3/BF3·OEt2(Ni-Al-B)三組分為催化體系,將Ni和Al事先混合陳化后加入到單體溶液中,而B經(jīng)溶劑稀釋后單獨直接進入聚合體系,即所謂Ni-Al二元陳化,稀B單加的陳化方式。這種陳化方式的催化劑活性高,所得橡膠的相對分子質(zhì)量較低,在生產(chǎn)中所用設備少,易于調(diào)節(jié)。我國于1971年到1976年間,相繼建成了6個萬噸級的順丁橡膠廠,到2004年國內(nèi)鎳系順丁橡膠的生產(chǎn)能力已達到43萬噸。 鎳系順丁橡膠的工序主要可分為:(1)催化劑、單體溶液和助劑的配制與計量;(2)丁二烯的聚合;(3)橡膠的凝聚;(4)橡膠的脫水和干燥;(5)單體、溶劑的回收和精制。如圖所示:陳化后的Ni-Al陳化液和稀釋后的B溶液與單體丁二烯、溶劑油一起從釜底進入聚合首釜,單體濃度為19-22 wt%,在攪拌下混合均勻并發(fā)生聚合反應。首釜反應生成的膠液從釜頂流出,再從第二聚合釜的釜底而入,如此再通過第三聚合釜。聚合釜溫度為65-90℃,聚合時間為1.5-2小時,終聚合轉(zhuǎn)化率約為85%。從第三聚合釜頂部流出的膠液和終止劑以及防老劑一起進入終止釜,混合均勻后,被終止的膠液被送入膠罐儲存。 膠液由膠液泵送入凝聚釜,用水蒸氣將溶劑油和未反應的丁二烯蒸出并送到回收精制系統(tǒng)中進行循環(huán)利用,凝聚后的橡膠顆粒再經(jīng)過洗膠罐洗滌、脫水機脫水和擠壓干燥機干燥后,即可壓塊包裝入庫了。
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