扁鋼冷軋機生產(chǎn)線是又幾臺扁鋼冷軋機共同組成，擺放在同一條直線上，從而組成一個生產(chǎn)線，也稱為扁鋼連軋生產(chǎn)線。既然稱為連軋，那么每臺軋機之間的速度要匹配，因為鋼筋在沒經(jīng)過一次軋制，橫截面都會發(fā)生變化，橫截面只會越來越小，在經(jīng)過下一道軋機時，所經(jīng)過的速度就要變快。因此，結(jié)合每一道線材的軋制變形量，計算出每臺扁鋼冷軋機的運行線速度，后一臺軋機的線速度比前一臺要快一些，才能保證線材在軋制過程中不出現(xiàn)拉拽或是堆積的現(xiàn)象。
 扁鋼冷軋機生產(chǎn)線速度的同步，有幾種方法。如果軋制道次少，只有兩臺軋機的話，運行速度就比較容易計算，后一臺軋制速度比前臺快一點兒。如果是多臺軋機，只通過計算沒一道的延展量，很難計算，理論計算與實際壓制出的延展量也不相同，因此，要從其他方面去調(diào)整速度。從控制方式上去控制每臺軋機的運行速度，注意依靠變頻器，每臺軋機的電機連接一臺變頻器，通過調(diào)整變頻器的頻率來改變電機的轉(zhuǎn)速，從而達到改變軋機的線速度。如今，變頻技術(shù)應(yīng)用很廣泛，應(yīng)用于很多領(lǐng)域，技術(shù)也趨于成熟，用到扁鋼冷軋機生產(chǎn)線上也十分方便、實用。
 扁鋼冷軋機生產(chǎn)線通過變頻器控制，每一臺都單獨配備變頻器，控制柜上安裝有電位器，通過這個小旋鈕可以任意改變變頻器的頻率。在開機過程中，要從 道開始，逐一開啟軋機，運行的時候，注意每兩臺扁鋼冷軋機之間鋼帶的變化情況，看有無彎曲或是拉拽的現(xiàn)象，調(diào)整電位器使鋼帶趨于正常

熱軋和冷拉扁鋼，它們之間的區(qū)別，主要是在工藝上。因為，冷拉扁鋼，其是在熱軋基礎(chǔ)上來進行的，因此，其加工精度是進一步，而且，其表面光澤度也是有所的。因此，其的價格，是在熱軋扁鋼價格的基礎(chǔ)上，再增加一些加工費，從而來得到的。3.如果冷拉扁鋼出現(xiàn)開裂問題，那么，其的具體原因，是什么。如果冷拉扁鋼出現(xiàn)開裂問題，那么，其的具體原因，主要是有兩個，一是熱軋扁鋼所使用的材料不合適或是不正確。對冷拉扁鋼這一冷拉型材，可以說上述這些問題，都是大家必須要知道并牢固掌握的，因為只有這樣，才能讓自己有正確認(rèn)識，并且，一旦實際工作中遇到，也能夠從容應(yīng)對并正確處理和解決，從而，避免一些不必要的問題或麻煩。針對冷拉型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑。
甚至是開裂現(xiàn)象進行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。冷拉型鋼在調(diào)質(zhì)中發(fā)生開裂是為什么。通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當(dāng)?shù)臅r候，問題發(fā)生的就比較多。冷拉型鋼廠家由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當(dāng)經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性中加熱接近固相線，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。這其實就是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)后大的改變之一，相比冷拉型鋼的生產(chǎn)工藝而言。

通常情況下，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。此外對于一些家具產(chǎn)品，尤其是金屬類家具，其中也會應(yīng)用到冷拉方鋼。
  冷拉鋼的加工：次冷拉效果，取一鋼筋對其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼筋會發(fā)生變形。隨著拉應(yīng)力，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。然后再進行第二次冷拉，在重新施加拉應(yīng)力之后，可以將鋼筋拉伸到，應(yīng)力——應(yīng)變圖出現(xiàn)新的變化，新的屈服點明顯高于原來的屈服點。
  這個變化說明，鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度，這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。在冷拉方鋼進行冷拔的整個中，為了保證終產(chǎn)品的，需要對冷拉操作進行良好的控制。首先是針對冷拉應(yīng)力的控制，對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5 鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。
  但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進行機械能實驗。其次是要冷拉率測定的控制要求，也就是說，在采用冷拉率來控制冷拉方鋼的冷拉操作時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。
  如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。第三點是要對不同批次的產(chǎn)品進行合理的冷拉控制，這是因為對于混雜，或是分不清的冷拉方鋼在進行冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。