不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。 自本世紀(jì)初發(fā)明不銹鋼以來(lái)，不銹鋼就把現(xiàn)代材料的形象和建筑應(yīng)用中的卓越聲譽(yù)集于一身，使其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手羨慕不已。不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度 的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件 地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。

不銹鋼板的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛了在不銹鋼板的型號(hào)也是各有不同，所以現(xiàn)在就讓我來(lái)為您說(shuō)一下現(xiàn)在用途廣泛的不銹鋼板的各種型號(hào)的應(yīng)用。希望在您在選擇不銹鋼板的時(shí)候可以幫到您。現(xiàn)在就讓我來(lái)告訴哦你 種不銹鋼板的應(yīng)用的方法。想將不銹鋼板進(jìn)行熱軋，在進(jìn)行了熱軋之后再對(duì)不銹鋼板進(jìn)行熱處理還有在這件事之后將要做對(duì)不銹鋼板的表面進(jìn)行酸洗的處理，進(jìn)行過(guò)這樣加工的不銹鋼板一般都是應(yīng)用在冷軋的材料，用來(lái)制作工業(yè)使用的槽罐胡這是化學(xué)工業(yè)上所使用的裝置。這一列的不銹鋼板的厚度大概是兩毫米或者是八毫米?，F(xiàn)在來(lái)介紹一下盾面的處理在不銹鋼板進(jìn)行冷軋之后，還要再不銹鋼板的表面上進(jìn)行熱處理來(lái)要進(jìn)行酸洗的工作，它的材質(zhì)會(huì)比價(jià)柔軟，不銹鋼板的表面上會(huì)體現(xiàn)出銀白色的色澤，還要使用愈深沖壓來(lái)對(duì)不銹鋼板來(lái)進(jìn)行加工，這樣的不銹鋼板可以用來(lái)制作，我們現(xiàn)在開(kāi)的車上的構(gòu)建，或者是制作水管。往下來(lái)為您介紹霧面的處理，在不銹鋼板經(jīng)過(guò)冷軋之后在進(jìn)行熱處理還要進(jìn)行酸洗。在使用精軋的方式來(lái)來(lái)時(shí)的不銹鋼板的表面上變得擁有適度的光亮。還有就是這種表面比較光滑，很容易，讓不銹鋼板在進(jìn)行研磨的時(shí)候變得容易些。在這種不銹鋼板加工之后就可以用來(lái)制作建材或者是餐具。

S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕原緩冷坑連鑄板坯的處理能力較弱，缺乏保溫設(shè)備，難以有效控制溫度，加上修磨能力的限制，常常發(fā)生后面爐次的板坯溫度達(dá)不到修磨溫度要求的現(xiàn)象，制約了連鑄產(chǎn)能的提高和鋼種的開(kāi)發(fā)。
  為了解決這些問(wèn)題，不銹鋼分公司把增設(shè)連鑄板坯緩冷坑保溫裝置作為一大項(xiàng)目推進(jìn)。項(xiàng)目由工程技術(shù)公司擔(dān)任設(shè)計(jì)。改造后的緩冷坑，采S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕、耐高溫的高端材料，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。特殊鋼分公司的初軋?jiān)囼?yàn)是將2影響高硫不銹鋼連鑄的主要質(zhì)量問(wèn)題是夾渣、氣泡問(wèn)題。攻關(guān)組針對(duì)這些問(wèn)題，調(diào)整了冶煉工藝，制定了相關(guān)的攻關(guān)措施，保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過(guò)技術(shù)人員的努力，截止到6月末，采用連鑄工藝總計(jì)生產(chǎn)36爐高硫不銹鋼，軋制過(guò)程除前期出現(xiàn)因工藝及現(xiàn)場(chǎng)綜合原因軋廢1爐外，其余均比較順暢。
目前，在生產(chǎn)過(guò)程順暢的條件下，高硫不銹鋼連澆爐數(shù)能達(dá)到3爐以上，連鑄成材率較模鑄大幅度提高，軋制工藝基本成熟，初步具備了大生產(chǎn)條件.3噸錠坯，開(kāi)坯為160至180方的規(guī)格。此鋼種鉻含量較高、易開(kāi)裂，生產(chǎn)難度較大。為確保試軋成功，特殊鋼分公司科研人員主動(dòng)跟班到現(xiàn)場(chǎng)，組織各工序的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并安排了加熱和軋制經(jīng)驗(yàn)豐富的員工上崗作業(yè)。