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AS9100D認(rèn)證需要識別的過程有哪些 AS9100D認(rèn)證要求需要建立如下過程： 1、設(shè)計和開發(fā)過程：組織應(yīng)建立、實施和保持設(shè)計和開發(fā)過程，以便確保后續(xù)的產(chǎn)品和服務(wù)的提供（ISO9001:2015 8.3.1）; 2、監(jiān)視和測量資源：組織應(yīng)對監(jiān)視和測量設(shè)備要求校準(zhǔn)和檢定時的召回，建立、實施并保持一個過程（AS9100D 7.1.5.2）; 3、工作轉(zhuǎn)移：組織應(yīng)建立、實施和維持一個過程以策劃和控制臨時或者 的工作轉(zhuǎn)移，以確保工作對于要求的持續(xù)符合性。該過程應(yīng)確保工作轉(zhuǎn)移的影響和風(fēng)險得到管理（AS9100D 8.1）; 4、風(fēng)險管理：組織應(yīng)建立、實施和保持一個過程，用于管理運行風(fēng)險以實現(xiàn)適用的要求，包括適合于對組織及產(chǎn)品和服務(wù)的要求（AS9100D 8.1.1）; 5、技術(shù)狀態(tài)管理：組織應(yīng)策劃、實施和控制適合于組織及其產(chǎn)品和服務(wù)的技術(shù)狀態(tài)管理過程，以確保在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)物理和功能屬性的識別和控制（AS9100D 8.1.2）; 6、產(chǎn)品：本組織應(yīng)根據(jù)本組織和產(chǎn)品的具體情況，對整個產(chǎn)品壽命周期內(nèi)確保產(chǎn)品所需的過程，做好計劃、執(zhí)行和控制工作（AS9100D 8.1.3）; 7、假冒偽劣產(chǎn)品：組織應(yīng)策劃、實施和控制適合于組織和產(chǎn)品的過程，以防止仿冒件和可疑仿冒件的使用和混入交付給客戶的產(chǎn)品中（AS9100D 8.1.4）; 8、設(shè)計和開發(fā)更改：組織應(yīng)實施一個過程，其含有對于影響客戶要求的更改，在執(zhí)行之前，通知其客戶的準(zhǔn)則（AS9100D 8.3.6）; 9、來料管理：本組織應(yīng)建立一個過程，對測試報告中的數(shù)據(jù)進行評估，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合要求（AS9100D 8.4.2）; 10、特殊過程：工藝輸出無法用后續(xù)監(jiān)控或測量方法進行驗證的，本組織應(yīng)根據(jù)具體情況，對上述過程做好安排（AS9100D 8.5.1.2）; 11、不合格輸出的控制：本組織采取的不合格控制過程，應(yīng)保持文件記錄信息（AS9100D 8.7）。




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烏魯木齊IATF16949認(rèn)證如何使用過程方法？ 要點：a. 過程流程描述 b. 設(shè)備，材料，裝置（周轉(zhuǎn)車，周轉(zhuǎn)箱） c. 有能力的人員（負(fù)責(zé)人：倉庫主管，配合人員：倉管員，領(lǐng)料員） d. 輸入的內(nèi)容（要考慮的東西，生產(chǎn)部的領(lǐng)料申請） e. 輸出（報表要傳達(dá)給哪些人，如領(lǐng)料單-生管-財務(wù)） f . 測量指標(biāo)（有效性=事情做對，如來料合格率，效率=準(zhǔn)交率） g. 方法（過程運作的參考依據(jù)，產(chǎn)品防護程序） 某公司的過程 客戶導(dǎo)向過程：（C1~9）市場分析—投標(biāo)詢價—產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)及確認(rèn)—過程的設(shè)計和開發(fā)及確認(rèn)—訂單管理—生產(chǎn)—產(chǎn)品交付—售后服務(wù)—顧客反饋。 管理導(dǎo)向過程：（M1~6）數(shù)據(jù)分析—風(fēng)險管理—持續(xù)改進—內(nèi)部質(zhì)量體系審核—管理評審— 質(zhì)量方針和目標(biāo)管理。 支持性導(dǎo)向過程：（S1~16）外程--文件控制—記錄控制—溝通管理-—人力資源—基礎(chǔ)設(shè)施-工作環(huán)境—采購—生產(chǎn)計劃—工裝模具管理----標(biāo)示和追溯—顧客財產(chǎn)-監(jiān)視和測量裝置—顧客滿意—不合格品控制。 各部門負(fù)責(zé)的過程 1、人事部：人力資源管理 2、市場部：市場分析、投標(biāo)詢價、訂單、產(chǎn)品交付、售后服務(wù)、付款、顧客反饋、顧客財產(chǎn)、顧客滿意度 3、計劃部：生產(chǎn)計劃、倉庫管理 4、質(zhì)量部：質(zhì)量體系審核、質(zhì)量文件管理、不合格品控制、糾正和措施管理，標(biāo)示與追溯，測量設(shè)備 6、采購部：采購及供應(yīng)商，委外加工 7、工程部：APQP、工程變更 9、馬達(dá)車間：生產(chǎn)過程，工裝模具 10、沖壓車間：生產(chǎn)過程，工裝模具管理 11. 管代和總經(jīng)理：持續(xù)改進，管理評審，數(shù)據(jù)分析 12、工務(wù)：設(shè)備維護維修 內(nèi)審檢查表 以沖壓過程為例：生產(chǎn)過程C3第三個顧客導(dǎo)向過程，涉及條款：8.5.1、8.5.2、7.1.4、7.1.4.1




三合一管理 體系的實施步驟認(rèn)證 組織領(lǐng)導(dǎo)層統(tǒng)一思想并做出決策； 立三合一管理體系的領(lǐng)導(dǎo)班子和工 作班子 分層次的教育培訓(xùn)，沒有進行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的文件編寫培訓(xùn)的應(yīng)進行相應(yīng)培訓(xùn)。 根據(jù)法律法 規(guī)和顧客、相關(guān)方、社會、員工的要求，組織的宗旨管理現(xiàn)狀制訂組織一體化管理方針。 識別質(zhì)量管理體系所需的 過程，識別并評價環(huán)間因素和危險源。 根據(jù)管理方針，制訂管理目標(biāo)各指標(biāo) 進行三合一管理體 系的職能分配，明確相應(yīng)的職責(zé)和權(quán)限 根據(jù)目標(biāo)制定產(chǎn)品實現(xiàn)，環(huán)境和職業(yè)品質(zhì)量計劃各管理方案。 編制三合一管理體系文件。 發(fā)布并定三合一管理體系文件。 配備和落實三合 一管理體系所要求的人力，基礎(chǔ)實施和其他資源。 試運行3-6個月 培訓(xùn)并聘任滿足三合一管理體 系要求的內(nèi)審員。
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