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數控火焰等離子切割機的功能及優(yōu)勢:數控切割設備的兩大分類中,火焰切割機與等離子切割機目前在國內市場均有相當多的終端用戶,對于企業(yè)來說,選擇采用數控切割方式除了提高生產加工效率外,更多的還在于節(jié)約生產成本,具體到數控火焰、等離子切割機上來看,則可以歸結為人工成本、生產成本等多個方面,為了讓更多的用戶能了解數控火焰、等離子切割機的功能優(yōu)勢,以下將主要就此方面情況予以簡單說明:一、等離子切割介紹等離子切割是利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化,從而形成導電體。當電流通過時,該導氣流即形成高溫等離子電弧,電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術形成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧,保證了能夠平穩(wěn)且經濟地切割任何導電的金屬。數控切割機廠家直銷!圖片經過多年的探索,等離子技術得到了長足的發(fā)展。近的進展是通過加大功率來加快數控等離子切割機速度,同時提高切割質量。圖片二、火焰切割介紹火焰切割是老的熱切割方式,其切割金屬厚度從1毫米到1米,但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時,應采用其他切割方式?;鹧媲懈钍抢醚趸F燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼,火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣,以保證獲得良好的切割效果?;鹧媲懈钤O備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來,火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效,操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。




從各種數控切割機應用情況來看,國內生產的數控切割機的技術水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步,逐步趕上國際先進水平,滿足用戶的需要,進一步提高了市場競爭力。國內一些數控等離子切割產品在許多方面已形成自身獨有的特點,實現了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面,產品的技術性能甚至超過了國外的產品。圖片圖片數控切割機主要品種包括以下幾種:  數控火焰切割機、數控等離子切割機、數控激光切割機、 數控高壓水射流切割機、其它專用特殊切割設備(如數控管材切割機、數控型材切割機、其它非金屬專用切割設備等,)1、在切斷電源后,用半干抹布擦拭設備的外表,保證設備清潔無油污。在擦拭的時候注意有沒有缺損的螺釘螺帽以便及時補上。 2、檢查并清理氣路,更換要“退休”的氣管。并及時換回火器濾芯,保證氣路的通暢。 3、調節(jié)割炬的松緊,使其達到正常運行的松緊度,并檢查鋼帶的磨損調整松緊。 4、在清洗割炬軸承、絲母、四缸的時候加潤滑脂,清理大車變速箱加注油脂以保證機器的正常運轉。 5、用壓縮空氣清楚電氣箱積塵,檢查緊固接零裝置和限位保護裝置。在機械結構上 龍門式數控切割機即傳統(tǒng)大中型機床的雙底架橫梁座立式結構,跨距和縱向行走距離大,適合大型板材加工。 懸臂式數控切割機也是一種傳統(tǒng)經典的機械結構,單底座與橫梁一端相接,在橫梁上橫向移動,此類設備適合中小型板材加工 是由半自動小車式切割機發(fā)展而來,在小車式切割機上加裝了數控系統(tǒng)和傳動裝置,基本外型與小車式半自動切割機相似,此類機型成本低廉,結構輕巧,特別適合中小型板材加工。 由雕刻機發(fā)展而來,外型頗似在工作臺上加裝了一臺微型龍門切割機,此類設備在薄板切割領域有很大優(yōu)勢,被廣泛應用于廣告和汽車鈑金行業(yè)。


數控等離子切割機切割質量的評價指標這一節(jié)我們談一下數控等離子切割機切割質量的評價指標,對于數控等離子切割機切割質量的評價指標,相信大家都不是很清楚,接下來就由武漢耐霸小編來給大家介紹一下。 數控等離子切割機切割質量的評價指標目前還沒有性的標準,只有行業(yè)標準:即《熱切割等離子弧切割、質量和尺寸偏差》(JB/T 10045.4-1999)。對等離子弧切割質量的評價主要包括以下幾個方面: 一、切口的寬度:它是評價切割機切割質量的重要特征值之一,也反映切割機所能切割小圓的半徑尺寸。它是以切口寬處的尺寸來計量的,大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響:1、過寬的切口不僅會浪費材料,也會降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關,一般來說,切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。3、當切割厚度增加時,往往需要使用更大的噴嘴孔徑,切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加,會使割件的變形量增大。二、表面粗糙度:它用來描述切口表面的外觀,確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果,主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度:1級Ra≤30μm,2級Ra≤50μm,1級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平,但是低于激光切口Ra值(小于50μm)三、切口棱邊的方形度:它也是反映切割質量的重要參數,關系到切割后所需要再加工程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說:等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數關系密切,通常在U≤(1%~4%)δ(δ為板厚),激光切割U≤0.5mm。四、熱影響區(qū)的寬度:該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要,過寬的熱影響區(qū)寬度會明顯改變切口附近的性能??諝獾入x子弧切割的熱影響區(qū)寬度在0.3mm左右,水下等離子弧切割時,熱影響區(qū)寬度還可以更窄。五、掛渣量:是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的,一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。另外,對割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應該有相應的要求。



數控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式,這兩種方式有自己的優(yōu)點,在一些情況下可以用自動編程,這就要根據實際的情況來決定用什么樣的編程方式了,現在給大家介紹一下關于等離子數控切割機的編程方式。數控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數據庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關的信息有兩個:一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。數控等離子切割機手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數控工藝處理一數學處理一編寫NC代碼一校驗、調試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數控加工代碼,則可以避免人工編程復雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質量。尤其是在復雜的輪廓編程中,更能發(fā)揮其優(yōu)勢。數控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式,這兩種方式有自己的優(yōu)點,在一些情況下可以用自動編程,這就要根據實際的情況來決定用什么樣的編程方式了,現在給大家介紹一下關于等離子數控切割機的編程方式。數控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數據庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關的信息有兩個:數控等離子切割機一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。




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新購置的數控切割如何清洗保養(yǎng)   由于數控等離子切割機的生產環(huán)境是在車間里,環(huán)境相對來說是比較簡陋和惡劣。所以我們要定期對數控等離子切割機進行一次保養(yǎng)工作。新購置的切割機也要注意日常的清潔工作,這里武漢耐霸數控就講講日常需要做的事項:   要想讓設備運行穩(wěn)定,切割時表面清晰,那么工作人員應該常常使用清潔布擦拭設備上的導軌,當然設備移動體的導軌也要擦拭到,擦拭完畢后,再在所有導軌的表面涂上一層油膜。 另外,數控等離子切割機上的導向輪和滾輪也要常常做清潔,如若長時間不清洗,設備正常工作運轉時,會產生一定量的氧化鐵銹和夾帶著一些粉塵,這些贓物會粘附于表面,所造成的后果就是,部件會磨損的更快,機器也會運行不穩(wěn)定,以至于切割的工件表面質量不理想。   要讓數控等離子切割機保持正常運行,就要保持齒條和齒輪的 嚙合,所以要定期對設備的縱向、橫向輸出齒輪和齒條做清潔工作,保證其干凈度。這里給大家一點建議,可以定期使用潤滑齒軌,每周用壓縮空氣噴洗縱、橫向齒條面。注意,每次清理后需要擦干凈,再用潤滑油抹一遍,防止與氧氣反應,產生銹渣。




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