數(shù)控火焰等離子切割機(jī)的功能及優(yōu)勢(shì):數(shù)控切割設(shè)備的兩大分類中，火焰切割機(jī)與等離子切割機(jī)目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)均有相當(dāng)多的終端用戶，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，選擇采用數(shù)控切割方式除了提高生產(chǎn)加工效率外，更多的還在于節(jié)約生產(chǎn)成本，具體到數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)上來(lái)看，則可以歸結(jié)為人工成本、生產(chǎn)成本等多個(gè)方面，為了讓更多的用戶能了解數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)的功能優(yōu)勢(shì)，以下將主要就此方面情況予以簡(jiǎn)單說(shuō)明：一、等離子切割介紹等離子切割是利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，該導(dǎo)氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。數(shù)控切割機(jī)廠家直銷！圖片經(jīng)過(guò)多年的探索，等離子技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。近的進(jìn)展是通過(guò)加大功率來(lái)加快數(shù)控等離子切割機(jī)速度，同時(shí)提高切割質(zhì)量。圖片二、火焰切割介紹火焰切割是老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，但是當(dāng)您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時(shí)，應(yīng)采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫來(lái)切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來(lái)，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過(guò)程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。

數(shù)控等離子切割機(jī)的編程一般分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點(diǎn)，在一些情況下可以用自動(dòng)編程，這就要根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機(jī)的編程方式。數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)編程的加工過(guò)程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中以頂點(diǎn)(即相連點(diǎn))子實(shí)體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個(gè):一是頂點(diǎn)(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點(diǎn)凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實(shí)體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點(diǎn)的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)和圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)、半徑、圓心的幾何信息。在對(duì)輪廓要求不嚴(yán)格時(shí),如護(hù)欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補(bǔ)的原理,連續(xù)描述零件實(shí)體輪廓外形,直接生成頂。數(shù)控等離子切割機(jī)手工編程大體過(guò)程如下:分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學(xué)處理一編寫NC代碼一校驗(yàn)、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯(cuò)、指令語(yǔ)法難記憶。而對(duì)復(fù)雜的加工零件描述點(diǎn)過(guò)多更不適用。自動(dòng)編程時(shí)AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實(shí)體直接生成數(shù)控加工代碼,則可以避免人工編程復(fù)雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。尤其是在復(fù)雜的輪廓編程中,更能發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。數(shù)控等離子切割機(jī)的編程一般分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點(diǎn)，在一些情況下可以用自動(dòng)編程，這就要根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機(jī)的編程方式。數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)編程的加工過(guò)程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中以頂點(diǎn)(即相連點(diǎn))子實(shí)體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個(gè):數(shù)控等離子切割機(jī)一是頂點(diǎn)(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點(diǎn)凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實(shí)體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點(diǎn)的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)和圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)、半徑、圓心的幾何信息。在對(duì)輪廓要求不嚴(yán)格時(shí),如護(hù)欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補(bǔ)的原理,連續(xù)描述零件實(shí)體輪廓外形,直接生成頂。

新購(gòu)置的數(shù)控切割如何清洗保養(yǎng) 　　由于數(shù)控等離子切割機(jī)的生產(chǎn)環(huán)境是在車間里，環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較簡(jiǎn)陋和惡劣。所以我們要定期對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行一次保養(yǎng)工作。新購(gòu)置的切割機(jī)也要注意日常的清潔工作，這里武漢耐霸數(shù)控就講講日常需要做的事項(xiàng)： 　　要想讓設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，切割時(shí)表面清晰，那么工作人員應(yīng)該常常使用清潔布擦拭設(shè)備上的導(dǎo)軌，當(dāng)然設(shè)備移動(dòng)體的導(dǎo)軌也要擦拭到，擦拭完畢后，再在所有導(dǎo)軌的表面涂上一層油膜。 另外，數(shù)控等離子切割機(jī)上的導(dǎo)向輪和滾輪也要常常做清潔，如若長(zhǎng)時(shí)間不清洗，設(shè)備正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定量的氧化鐵銹和夾帶著一些粉塵，這些贓物會(huì)粘附于表面，所造成的后果就是，部件會(huì)磨損的更快，機(jī)器也會(huì)運(yùn)行不穩(wěn)定，以至于切割的工件表面質(zhì)量不理想。 　　要讓數(shù)控等離子切割機(jī)保持正常運(yùn)行，就要保持齒條和齒輪的 嚙合，所以要定期對(duì)設(shè)備的縱向、橫向輸出齒輪和齒條做清潔工作，保證其干凈度。這里給大家一點(diǎn)建議，可以定期使用潤(rùn)滑齒軌，每周用壓縮空氣噴洗縱、橫向齒條面。注意，每次清理后需要擦干凈，再用潤(rùn)滑油抹一遍，防止與氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生銹渣。