我們?yōu)槟鷾蕚淞说V用絞車,JTP型礦用絞車做工細致產(chǎn)品的全新視頻介紹,視頻中的每一幀,都是產(chǎn)品的真實寫照


以下是:遼寧大連礦用絞車,JTP型礦用絞車做工細致的圖文介紹

萬豐礦山機械制造(大連市分公司)是遼寧大連在 永磁電機內(nèi)裝式礦用絞車行業(yè)研制生產(chǎn)的廠家,技術(shù)力量雄厚,設(shè)計制造能力強,生產(chǎn)設(shè)施完善,管理制度健全。本公司以“服務(wù)為根,質(zhì)量為本”為經(jīng)營宗旨,以合理的價格,
提供的 永磁電機內(nèi)裝式礦用絞車產(chǎn)品和完善的售后服務(wù),以客戶需求為導(dǎo)向,不斷創(chuàng)新,以提高客戶生產(chǎn)效率為己任,為客戶帶來的現(xiàn)場解決方案。



礦用絞車、絞車、JTP絞車及機用減速器需滿足下列標準的要求: GB/T 20961-2007 單繩纏繞式礦井 GT/T 10599-2010 多繩摩擦式機 ① 減速器齒輪精度應(yīng)符合GB/T 10095.1和GB/T 10095.2的規(guī)定 。 ② 減速器潤滑油清潔度用0.075mm的篩網(wǎng)所濾得的臟物質(zhì)量不大于3.4amg(a 為減速器的各級中心距之和,mm) ③ 減速器軸承溫升不應(yīng)超過40℃, 溫度不應(yīng)超過75℃。箱內(nèi)潤滑油溫升 不應(yīng)超過35℃。 ④ 減速器、潤滑站各密封部位不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。 根據(jù)礦井機的應(yīng)用特點,單繩纏繞式礦井機對減速器的速比要求:10-35;多繩摩擦式礦井機減速器的速比一般要求: 7-15;減速器傳遞扭矩范圍:30 kNm~1800 kNm;齒輪傳動功率可滿足5000 kW以上。




礦用絞車,JTP型礦用絞車做工細致



變頻礦用絞車更換閘瓦時的注意事項變頻礦用絞車是指采用變頻電控控制的礦用絞車。變頻礦用絞車閘瓦是礦井系統(tǒng)中關(guān)鍵的保障,制動盤通過與閘瓦頻繁地摩擦來控制變頻礦用絞車的正常運行,所以閘瓦一旦失效,就會給系統(tǒng)造成很大問題,因此盤形制動器閘瓦要根據(jù)要求進行定期的更換。下面就閘瓦更換注意事項進行說明。1、先使變頻礦用絞車滾筒處于滿繩的狀態(tài),防止變頻礦用絞車滾筒隨意轉(zhuǎn)動。2、準備更換閘瓦所需的工具及所需材料到達現(xiàn)場,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人檢查后,切斷變頻礦用絞車電機電源才可進行作業(yè)。(一定要確保停送變頻礦用絞車電機電源,非技術(shù)人員需遠離作業(yè)地點)3、啟動液壓站系統(tǒng)使閘瓦處于松開狀態(tài)。4、用內(nèi)六方扳手松開閘瓦用的上下各五個固定螺栓,將上下閘瓦座取掉。5、取出磨損閘瓦更換為新的,重新安裝閘瓦座并用固定螺栓緊固。(反復(fù)檢驗固定閘瓦螺栓的緊固狀況,不能將螺栓或工具落在閘瓦連接處)6、對變頻礦用絞車電機電源進行送電,試驗閘瓦安裝是否完好。7、變頻礦用絞車掛兩三輛空車連續(xù)、下放對閘瓦進行打磨。(打磨閘瓦時必須保證空車在巷道內(nèi)行走,并且、下放時要打鳴信號)8、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人要對閘瓦打磨情況進行檢驗,合格后即可投入使用。礦用絞車、絞車、JTP絞車采購請到生產(chǎn)廠家直接采購,沒有中間商賺差價,售后無憂!




礦用絞車、礦用絞車、絞車、JTP絞車怎樣進行潤滑?礦用絞車的潤滑工作機器的潤滑不僅關(guān)系著機器的正常工作,而且直接影響著機器的壽命,因此必須及時地補充和更換潤滑油,潤滑油的油質(zhì)必須符合要求,不得混入灰塵污物、鐵屑及水等雜質(zhì)。閉式齒輪及球面蝸桿付用工業(yè)齒輪油SY1172-80,代號為250號進行潤滑其運動粘度230-270(50℃厘池),亦可以52號過熱汽缸油或65號合成汽缸油作代用油。蝸輪箱油高度不超過蝸桿中心線,不低于蝸桿下部牙齒的齒根參照油針的刻線每天進行一次檢查及時進行補充。如絞車連續(xù)工作時間較長,蝸輪箱油量須適當增加,蝸輪箱油質(zhì)不許任意更改,否則會使油溫猛增,蝸輪磨損加劇,傳動效率降低。小齒輪、過橋齒輪、大齒輪也可以用以上油質(zhì)進行潤滑,每班至少加油一次,使齒面間經(jīng)常保持一層油膜。蝸輪軸上的滾動軸承及滾筒內(nèi)的滾動軸承每隔3—6個月加注或更換鈣鈉基脂一次,加油量不宜超過軸承容室的2/3。蝸輪箱上兩滑動軸承可用軸端的加油塞注入鈣鈉基脂進行潤滑每班可加注2~3次。蝸輪箱中滾動軸承既潤滑脂亦可用鈉基脂或鋰基脂,但不許用鈣基脂。對于新的或大修以后的絞車,特別是蝸輪付更新的絞車,在運轉(zhuǎn)8~10天后,必須更換蝸輪箱內(nèi)的潤滑油并進行清洗,以除去零件磨落的金屬細屑。
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