自清洗過程：

進口閥（3）及出口閥（4）關閉，排空閥（5）打開，當過濾器內部積水排空后，高壓清洗泵（6）啟動，將加壓后的清洗水送入到安裝在梭形管（7）上的高壓噴嘴（8），噴嘴跨騎在線盒上并向線盒的兩面噴射高壓沖洗水流。高壓水流穿透纖維層并擊打在塑料骨架上反彈回來，此過程將纖維層捕捉的雜質沖洗下來并排出，沖洗水流與反射水流的聯(lián)合作用將保證的清洗效果。

活塞裝置推動噴嘴作軸向的直線運動，當噴嘴到達軸向的終點時，同步機械裝置將濾芯組轉到一個新的分度位，活塞裝置然后推動噴嘴做反向直線返回的噴射清洗動作，如此反復，當濾芯組的35排濾芯都清洗完畢時，清洗過程結束。此時過濾器的排污閥關閉，進水閥打開，過濾器開始充水，當過濾器注滿水后，排水閥（9）打開，這個過程的目的是去除過濾器清洗過程中可能進水集水管的殘留雜質，然后排水閥關閉，出水閥打開，過濾器重新投入使用。

?       線之間孔的數(shù)量和大小，影響過濾程度和過濾質量。

?       線的拉伸，導致孔的減少和過濾質量的改善。

?      未過濾液體進入線之間的孔洞，繼續(xù)在纖維之間流動。

參數(shù)和性能：

?       塑料板材料- 改性聚苯醚

?       線的材料-聚酯

?       每個線盒1000米的線程

?       表面面積100平方厘米（56x86x2）

?       無機顆粒去除量=2-3克/線盒

?      有機顆粒去除量=0.2克/線盒

工作原理：

我公司結合國外的技術經過多年的努力，研制出全新一代具有自主知識產權的新型過濾器GD-AGF全自動淺層砂過濾系統(tǒng)，該產品具有結構緊湊，自動化程度高，其獨特的結構可使出水濁度在0.5 NTU以下，雜質過濾精度可達5米。本設備可自動反洗，產品不但功能優(yōu)，而且運行成本低。

正洗過濾狀態(tài)：當系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時,未經過濾的水通過自行研制獨特的布水器均勻布水,水以層流狀態(tài)通過濾器內的填料層(精制均粒石英砂/石榴石)。當水流過填料層時,雜質被截留在填料層內。過濾器底部有多個均勻分布的集水器,將過濾后的水均勻地收集并引出,平流過濾,可以使過濾器在高流速下過濾,仍可達到較好過濾的效果。

反洗狀態(tài)：

隨著雜質在填料層中聚積,內部壓頭損失將增大。當進、出水壓頭損失達到設定值時,系統(tǒng)將自動定壓裝置使其轉換至反洗狀態(tài),當此臺反洗結束，水力閥改變給水方向從而實現(xiàn)逐臺反洗,便于清洗聚積起來的雜質。

當系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時,過濾仍然繼續(xù),其中要進行反洗的標準單元砂缸不進行過濾,系統(tǒng)中其它標準單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標準單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自動過濾系統(tǒng)中,特殊的集水器設計可使填料之間填料相互搓洗,大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水（清潔水）,同時反洗時沒有跑料現(xiàn)象。一個標準單元砂缸反洗為2分鐘,反沖洗結束，標準單元砂缸內部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復原號，水力閥恢復到過濾狀態(tài),下一個標準單元砂缸則準備進入反洗狀態(tài)。