排放氣體與水的辦法很多。前面提到的濕法除塵，即老式的濕法除塵，由于工程龐大、投資高，不宜采用。有些老廠受場(chǎng)地限制，改造困難，所以半干法除塵是一種較好的辦法。經(jīng)過(guò)干法除塵后的尾氣，含塵量較小。經(jīng)過(guò)布袋干法除塵器除塵的廢氣再經(jīng)過(guò)一道濕法除塵處理，絕大部分的粉塵(包括PM2.5)都可以得以。 　　與老式的濕法相比，除塵前的粉塵含量為2g/m3~10g/m3。試驗(yàn)證實(shí)，取5g/m3的粉塵樣品，干法除塵后粉塵含量是50mg/m3;假設(shè)用水量相同，洗滌水經(jīng)過(guò)100次循環(huán)使用后才需要進(jìn)行處理。上述僅僅是假設(shè)，今后，可以在現(xiàn)有的布袋干法除塵后增加一個(gè)洗滌裝置，使粉塵進(jìn)一步凈化，并實(shí)現(xiàn)洗滌水循環(huán)使用。 　　在工廠里設(shè)置一套污水處理系統(tǒng)或借用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)，將多個(gè)除塵系統(tǒng)的污水定期輪流向廠內(nèi)的污水處理系統(tǒng)集中處理，這樣工程費(fèi)用就會(huì)大大降低，不僅使環(huán)境得到治理，資源也得到充分利用。因而，尋求簡(jiǎn)便的水處理方法是今后要思考和探索的一個(gè)方向。 　　但是，這并不是說(shuō)鋼鐵企業(yè)就沒有PM2.5排放了。研究員羅百輝指出，從鋼鐵工業(yè)的除塵來(lái)看，含有大量粉塵的高爐、轉(zhuǎn)爐因?yàn)镻M2.5的顆粒直徑太小，布袋除塵器無(wú)法將其收集。從高爐噴煤作業(yè)中可以認(rèn)定：布袋除塵器可以將大量20m以上的顆粒(經(jīng)過(guò)布袋除塵器濾塵的作用)收集，而PM2.5無(wú)法收集，隨生產(chǎn)尾氣排入大氣。

　　通過(guò)實(shí)時(shí)跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，煉鋼、精煉、連鑄各工序及時(shí)溝通，并根據(jù)板卷質(zhì)量的實(shí)際情況，及時(shí)、準(zhǔn)確地做出相應(yīng)的工藝，保證了品種鋼生產(chǎn)的順利進(jìn)行；同時(shí)，采用，實(shí)施少渣冶煉工藝、降低生產(chǎn)成本。2013年12月份實(shí)施少渣冶煉工藝爐數(shù)達(dá)到471爐，僅此一項(xiàng)，降低全廠白灰消耗3.84公斤/噸鋼，噸鋼創(chuàng)效1.92元。 　　在能源管理上，該合金鋼管廠加強(qiáng)能源控制，堅(jiān)持自查制度，控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，控制能源消耗，同時(shí)加大能源回收工作力度，保證能源煤氣、水蒸氣多回收。2013年煉鋼工序能耗達(dá)到-10.44公斤標(biāo)煤/噸，創(chuàng)出歷史水平，為生產(chǎn)成本的降低奠定了的基礎(chǔ)。 　　在以上措施實(shí)施的同時(shí)，該合金鋼管廠委充分發(fā)揮群優(yōu)勢(shì)，調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性和降成本熱情，在中開展?fàn)幧嬗魬?zhàn)，創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)比貢獻(xiàn)內(nèi)競(jìng)賽活動(dòng)；對(duì)入廠原材料實(shí)施效能監(jiān)察活動(dòng)，對(duì)入廠不合格的原料，。 　　去年9月，廊坊市為了摘掉全國(guó)空氣質(zhì)量相對(duì)較差城市的帽子，曾專門成立了大氣污染治理工作（以下簡(jiǎn)稱大氣辦）。1月15日，華夏時(shí)報(bào)從廊坊市大氣辦了解到，今年廊坊市將集中實(shí)施大氣污染治理八大攻堅(jiān)戰(zhàn)，力爭(zhēng)到6月底PM2.5濃度比2013年同期下降9%以上。