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聚丙烯酰胺在造紙工業(yè)中主要應用于兩方面:一是提高填料、顏料等的存留率,以降低原材料的流失和對環(huán)境的污染;二是提高紙張的強度(包括干強度和濕強度)。另外,使用聚丙烯酰胺還可以提高紙的抗撕性和多孔性,以改進視覺和印刷性能。
醫(yī)藥工業(yè).PAM水凝膠的特點之一是,在某一臨界溫度下,它在水中的溶脹性隨溫度的小變化發(fā)生激劇的突變、體積的變化可達幾十至幾百倍。這一性質(zhì)可用于水溶液的提濃過程,避免高溫,這對一些有機物或生物物質(zhì)提取很有價值。PAM水溶膠還可用于藥物的控制釋放和酶的包埋、蛋白質(zhì)電泳、人工器官材料、接觸眼鏡片等。
醫(yī)藥工業(yè).PAM水凝膠的特點之一是,在某一臨界溫度下,它在水中的溶脹性隨溫度的小變化發(fā)生激劇的突變、體積的變化可達幾十至幾百倍。這一性質(zhì)可用于水溶液的提濃過程,避免高溫,這對一些有機物或生物物質(zhì)提取很有價值。PAM水溶膠還可用于藥物的控制釋放和酶的包埋、蛋白質(zhì)電泳、人工器官材料、接觸眼鏡片等。
污水處理廠用陽離子聚丙烯酰胺作為污水運營污泥脫水劑。在和客戶溝通的過程中,客戶經(jīng)常問到在污水處理污泥脫水過程中,污泥脫水劑投加量的問題。要相對準確的知道污泥脫水劑投加量的問題,首先了解這些參量,污泥的含水率,泥餅含水率,進泥量,進藥量,配藥濃度等。污泥含水率:污泥中所含水分的重量與污泥總重量之比的百分數(shù)稱為污泥含水率。泥餅含水率:被脫污泥即泥餅的所含水分的重量與污泥總重量之比的百分數(shù)稱為泥餅含水率。
作用原理絮凝作用原理:PAM用于絮凝時,與被絮凝物種類表面性質(zhì),特別是動電位,粘度、濁度及懸浮液的PH值有關(guān),顆粒表面的動電位,是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM,能使動電位降低而凝聚。吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上,各顆粒之間形成聚合物的橋,使顆粒形成聚集體而沉降。表面吸附:PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。增強作用:PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等作用,將分散相牽連在一起,形成網(wǎng)狀。
作用原理絮凝作用原理:PAM用于絮凝時,與被絮凝物種類表面性質(zhì),特別是動電位,粘度、濁度及懸浮液的PH值有關(guān),顆粒表面的動電位,是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM,能使動電位降低而凝聚。吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上,各顆粒之間形成聚合物的橋,使顆粒形成聚集體而沉降。表面吸附:PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。增強作用:PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等作用,將分散相牽連在一起,形成網(wǎng)狀。
樂科環(huán)??萍?營口市分公司)主要生產(chǎn) 阻垢劑。公司本著低價經(jīng)營,質(zhì)量為先的銷售原則,讓客戶買的放心,用的舒心!誠信、專業(yè)、是我們的服務宗旨,開拓創(chuàng)新,與時俱進是我們的核心價值觀。我們將竭誠為新老客戶提供過硬的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務,也竭誠歡迎廣大新老客戶來電、來函,來人洽談業(yè)務,指導工作!
服務三保: 保證質(zhì)量、保證時間、保證數(shù)量。
服務宗旨: 雄厚的實力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價格、的服務。
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經(jīng)營原則: 顧客至上、質(zhì)量優(yōu)良、品種齊全、價格合理。
為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上,但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜,聚合反應完成后,聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出)、造粒方式(有機械造粒、切割造粒,也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥,也有用振動流化床干燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設備質(zhì)量上有差異,有些是采用的具體方式上的油差異,但總的來看,聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合,振動流化床干燥技術(shù)。
聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外,在工藝配方上還有較明顯的差別,引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分,兩種方法各有利弊,前加堿共水解工藝過程簡單,但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失大的問題,后加堿后水解雖然工藝過程增加了,但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián),對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。
聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外,在工藝配方上還有較明顯的差別,引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分,兩種方法各有利弊,前加堿共水解工藝過程簡單,但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失大的問題,后加堿后水解雖然工藝過程增加了,但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián),對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。
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