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造成真空度過低的原因如下:

濃縮設(shè)備各部件泄露滲入空氣。空氣的滲入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān),嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致無法抽空。

冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因,冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作。

冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高,濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝,濃縮設(shè)備的真空便迅速降低。
使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高,大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度,除了影響產(chǎn)品質(zhì)量,終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。




應(yīng)用:可以在真空條件下操作,適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮,應(yīng)用范圍較廣。

優(yōu)缺點:外熱式蒸發(fā)器的加熱管長徑比為60~100,常壓蒸發(fā)時,溶液在循環(huán)管內(nèi)的循環(huán)速度小于一米每秒。由于其采用的是外置加熱室,便于清洗和更換,并且不受分離室結(jié)構(gòu)以及加熱室尺寸的影響,一個蒸發(fā)器可配一到四個加熱室,因此能夠達到很大的蒸發(fā)能力。

但人無完人,物也一樣,外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器也有一些不足之處。主要就是溶液的循環(huán)速度不高,傳熱效果欠佳,溶液溫度較高。

外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器

簡介:外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器是由加熱室和蒸發(fā)室組成,靠循環(huán)管、循環(huán)泵連接成一個整體,它適合于有結(jié)晶顆粒或粉粒的溶液蒸發(fā)濃縮

 



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傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗,這種方法對各種沉積都有效,比機械方法省時。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,而且在排放時污染環(huán)境。
除垢準(zhǔn)備
1 、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。
2 、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導(dǎo)淋閥,以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度;同時通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
3 、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況,在清洗施工前,將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。
  經(jīng)常進行蒸發(fā)器的檢漏工作。泄漏是蒸發(fā)器常見的故障現(xiàn)象,在使用過程中應(yīng)注意經(jīng)常檢漏。
氨蒸發(fā)器泄漏時,有刺激性氣味,漏點處不結(jié)霜。對泄漏處可用酚酞試紙檢查,因為氨是堿性,遇酚酞試紙變紅色。用眼看時,一般在蒸發(fā)器的某處不結(jié)霜的地方通常就是泄漏點,也可在泄漏處用肥皂水找漏。



應(yīng)用:可用于工業(yè)廢水處理、城市污水處理等。

優(yōu)缺點:其結(jié)構(gòu)簡單,容易操作,一不足的是電耗相對較高。這種蒸發(fā)器利用外加動力促使料液循化,工業(yè)中一般用軸流泵提供動力。在同樣條件下,提高蒸發(fā)器內(nèi)液體的循環(huán)速度,則單位時間內(nèi)通過加熱管的溶液越多,溶液溫度越低,越有利于熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā),且還有利于傳熱系數(shù)的提高。同時,由于降低了單程氣化率,溶液在加熱管壁面附近的局部濃度增高現(xiàn)象得到了控制,減緩了加熱管上的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。

但是強制循環(huán)蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中,隨著溶液濃度的逐漸增大,在動設(shè)備(如循環(huán)泵)處易發(fā)生結(jié)晶結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象,并且設(shè)備運行時動力消耗大,通常為0.4~0.8kW(每1m?傳熱面積)。因此,加熱面積越大,所需循環(huán)泵的動力越大,其維修和操作費用也越大。




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