(4)額定載荷試驗;
(5)模擬斷繩試驗;
(6)超載25%試驗。
關(guān)于斗式機的使用,使用者在使用時會遇到以下兩個問題,為斗式機的操作細(xì)則有哪些?在使用維護時,有哪些注意事項?針對這兩個問題,解答如下。
問題一:斗式機的操作細(xì)則有哪些?
答:斗式機的操作細(xì)則具體有:
(1)機由指定人員進(jìn)行維護和管理,電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。
(2)機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應(yīng)使滑輪在到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
(3)機應(yīng)有 負(fù)荷標(biāo)志,在、降落時重量不許超負(fù)荷。
(4)送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置,動作靈敏可靠,并進(jìn)行試吊。
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3、頭輪和料斗帶內(nèi)表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導(dǎo)致料斗帶打滑。這時可在頭輪和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,以增大摩擦力。
4、頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑,可拆洗加油或更換軸承。
5、進(jìn)料不均勻,忽多忽少,嚴(yán)格控制進(jìn)料量,空載開車,逐漸打開進(jìn)料閘門,由機座的玻璃窗孔觀察物料面上升狀態(tài),物料面達(dá)到底輪的水平軸線時,進(jìn)料閘門不能再增大。
⑵、料斗帶跑偏:
1、料斗帶張力不夠,料斗帶松,調(diào)整張緊裝置,若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說明張緊裝置的行程太短,應(yīng)重新調(diào)整。
2、整機垂直度偏差太大,頭輪和尾輪不平行,重新調(diào)節(jié)頭輪和尾輪的平行度和垂直度。
3、料斗帶接頭不正,指料斗帶邊緣不在同一直線上,工作時,料斗帶一邊緊,一邊松,使料斗帶向緊邊側(cè)移動,產(chǎn)生跑偏。
5、頭輪、尾輪磨損嚴(yán)重,修理或更換頭輪和尾輪。
6、料斗帶老化,更換皮帶。
⑶、料斗帶撕裂:
1、一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗帶的撕裂。應(yīng)及時的查清原因,排除故障。
2、物料中混入帶尖棱的異物,也會將料斗帶劃裂,因此在生產(chǎn)中,應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石,嚴(yán)防大塊異物落入機座。
⑷、料斗回料多:
1、料斗運行速度過快,機不同的物料,料斗運行的速度有別:一般干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應(yīng)根據(jù)的物料,適當(dāng)降低料斗的速度,避免回料。