無(wú)砂管原材料要求

1.泥標(biāo)號(hào)要不低于425硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，因不可低于425硅酸鹽水泥，水泥性能應(yīng)符號(hào)GB-1GB-1GB-7GB-1344的規(guī)定，

2.石子大粒徑不得低于管壁厚度的1/而且不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/細(xì)集料宜采用硬質(zhì)中沙，細(xì)數(shù)模數(shù)M1為：2.3~3.

3.凝土應(yīng)允許摻加摻和料及外加劑，當(dāng)摻煤灰做參合料時(shí)應(yīng)符號(hào)GB-15GBJ-28的規(guī)定,當(dāng)摻外加劑時(shí)應(yīng)符號(hào)GB-80GBJ-119的規(guī)定，當(dāng)摻其他參合料時(shí)，應(yīng)符合其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

4混凝土拌合用水應(yīng)符合GBJ-63標(biāo)準(zhǔn)。

5.筋應(yīng)采用一般用途的低碳鋼筋，普通鋼筋扎圓盤(pán)條，冷拔冷扎低碳螺紋鋼筋，應(yīng)符合GB-343或JC/T540的規(guī)定。

無(wú)砂管水泥頂管設(shè)備所使用的機(jī)油會(huì)隨著季節(jié)的變化而變化，在不同的季節(jié)所使用的機(jī)油也有所不同，例如：在冬季，應(yīng)使用增稠的機(jī)油。水泥頂管是生產(chǎn)涵洞的重要原料之一，水泥的選擇確實(shí)非常重要，因?yàn)樗噘|(zhì)量直接影響涵洞的正常生產(chǎn)，如果要生產(chǎn)水泥管，必須采用好水泥，選用劣質(zhì)水泥。不僅損壞混凝土管廠(chǎng)，而且水泥管也是劣質(zhì)產(chǎn)品。因此應(yīng)根據(jù)水泥管機(jī)的特點(diǎn)選擇不同種類(lèi)的水泥。我們需要每天檢查涵洞機(jī)的冷卻系統(tǒng)，每次打開(kāi)開(kāi)關(guān)之前，都需要先檢查管道的好壞，因?yàn)楣艿赖钠屏言诙旌芷毡?，不要使用防凍劑，?jīng)常使用的防凍劑會(huì)使打開(kāi)困難水泥頂管在工業(yè)上的運(yùn)用范疇非常的的廣泛，而由于生產(chǎn)工藝的不同，其產(chǎn)品的強(qiáng)度和質(zhì)量都是不一樣的，那么影響其強(qiáng)度的因素有哪些呢?

1、生產(chǎn)材料的不同。在工業(yè)領(lǐng)域，硅酸鹽水一般作為水泥制品的主要原料，其能夠保證百分之50以上的抗壓強(qiáng)度，現(xiàn)在大多數(shù)水泥廠(chǎng)采用的是水泥和混合材的材料，這樣的混合能夠保證產(chǎn)品的強(qiáng)度。而如硅酸鹽水的成分不夠的話(huà)，自然強(qiáng)度會(huì)不夠。
2、制造工藝的不同。制造過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格把控整個(gè)制造的工藝，要知道，制造工藝的區(qū)別，也會(huì)造成產(chǎn)品的巨大差異。在現(xiàn)在很多高新技術(shù)公司，都開(kāi)始引入一些新技術(shù)，生產(chǎn)新型的水泥制品，而這也是未來(lái)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展方向了。
3、攪拌方法、振動(dòng)方式、原料比例等方面都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有較大的影響。在壓制之后的養(yǎng)護(hù)方式也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的性能有巨大的影響。因此，后期的保養(yǎng)同樣非常的重要。

無(wú)砂管結(jié)構(gòu)

鋼筋混凝土中的受力筋含量通常很少，從占構(gòu)件截面面積的1%（多見(jiàn)于梁板）至6%（多見(jiàn)于柱）不等。鋼筋的截面為圓型。在美國(guó)從0.25至1英尺，每級(jí)1/8英尺遞增；在歐洲從8至30毫米，每級(jí)2毫米遞增；在中國(guó)從3至40毫米，共分為19等。在美國(guó)，根據(jù)鋼筋中含碳量，分成40鋼與60鋼兩種。后者含碳量更高，且強(qiáng)度和剛度較高，但難于彎曲。在腐蝕環(huán)境中，電鍍、外涂環(huán)氧樹(shù)脂、和不銹鋼材質(zhì)的鋼筋亦有使用。

在潮濕與寒冷氣候條件下，鋼筋混凝土路面、橋梁、停車(chē)場(chǎng)等可能使用除冰鹽的結(jié)構(gòu)則應(yīng)使用環(huán)氧樹(shù)脂鋼筋或者其他復(fù)合材料混凝土，環(huán)氧樹(shù)脂鋼筋可以通過(guò)表面的淺綠色涂料輕松識(shí)別。