鋸斷面
歪斜 1、鋸齒鈍化
2、進(jìn)給過大
3、選齒失誤
 
4、導(dǎo)向磨損，松動(dòng)
5、張力太小
6、齒部分齒受損
7、導(dǎo)向臂分開太寬
8、齒尖粘結(jié)切屑
9、鋸帶安裝歪斜 1、更換新鋸帶
2、適度減小進(jìn)給量
3、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結(jié)構(gòu)鋼材適當(dāng)選擇變齒
4、更換/調(diào)整導(dǎo)向塊
5、調(diào)節(jié)張力
6、檢查工件硬度和內(nèi)含過硬渣塊，確定加工條件
7、調(diào)整導(dǎo)向臂在適當(dāng)位置
8、檢查刷子和切削液
9、重新調(diào)整、扶正鋸帶
通過觀察“鋸屑”狀態(tài)判斷“進(jìn)給率”和“帶速”匹配的正確與否 通過觀察鋸切產(chǎn)生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸切時(shí)的選齒、給定線速度、進(jìn)給率（量）等參數(shù)是否正確。觀察下列三種鋸屑：
1、鋸屑又厚又重，呈現(xiàn)蘭色，盤卷密實(shí)，說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是低帶速高進(jìn)給率所至，應(yīng)提高帶速降低進(jìn)給率；
2、鋸屑又碎又薄，盤卷松緊不一，說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是高帶速低進(jìn)給率所至，應(yīng)降低帶速增大進(jìn)給率；
3、鋸切產(chǎn)生厚薄均勻，盤卷松緊適當(dāng)，如同彈簧般的螺旋狀鋸屑，說明鋸切數(shù)據(jù)正確。

吉林長春鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點(diǎn)：1、可自動(dòng)完成對(duì)鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對(duì)鋼筋長度的自動(dòng)定尺，鋼筋長度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對(duì)原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少對(duì)鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級(jí)套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng)，可對(duì)齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī)，套絲完成后自動(dòng)翻至下一個(gè)工序；V型采用耐磨材料。 7、加強(qiáng)型套絲機(jī)，使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)夾緊、自動(dòng)剝肋套絲，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動(dòng)選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實(shí)現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。