環(huán)保型塑膠跑道又稱全天候跑道，顧名思義，適合任何季節(jié)氣候的運(yùn)動跑道。橡膠顆粒是塑膠跑道的主要材料。而且其原料是廢舊輪胎，是輪胎的橡膠，避免與鋼圈直接接觸。橡膠含量越高，性能越好。膠水是粘合劑，劣質(zhì)膠水的功能無法保證。還含有甲醛。很多低成本廠家會用好膠和劣質(zhì)膠賺錢，不顧質(zhì)量節(jié)約成本。 同時環(huán)境氣候也影響室外施工，塑膠跑道的選材和施工都要認(rèn)真考量。在異常天氣條件下，塑膠跑道的施工質(zhì)量會產(chǎn)生一定的影響。在這里我們簡單介紹下哪些環(huán)境因素，影響塑膠跑道的建設(shè)。 1.光照強(qiáng)度 由于冬季早晚溫差大，日照時間短。每天只能進(jìn)行少量的施工，材料固化與溫度息息相關(guān)，建議增加施工人員和設(shè)備的數(shù)量。夏季高溫，材料膨脹也不易收縮固化。 2. 濕度影響 起層脫落是受濕度的影響，濕度越高表層水汽越大，膠水無法滲入地面，抓地力極大削弱。 3. 溫度影響 溫度高低決定催化劑的化學(xué)反應(yīng)速度。 除了材料本身質(zhì)量外，施工人員應(yīng)根據(jù)環(huán)境氣候變化靈活掌控，調(diào)整施工質(zhì)量。 塑膠跑道是近幾十年來出現(xiàn)的一種新材料。這種材料主要用于體育領(lǐng)域，可以在運(yùn)動過程中提供有效的保護(hù)。這是一種非常好的材料。但是，幾十年前沒有塑膠跑道材料的時候，我們只能在水泥地上鍛煉。如果條件不是很好的話，那就是在硬地上，所以當(dāng)時的運(yùn)動條件太艱苦了，很容易受傷。 直到塑膠跑道的出現(xiàn)才把受傷的機(jī)率下降了不少。 那么這么好的材料價格是不是很貴 ，價格相對來說不是很貴， 不同的類型，不同的標(biāo)準(zhǔn)，不同的面積，價格也會差著不少，所以說在做場地的時候要看你做的是什么標(biāo)準(zhǔn)的場地了。 一般是做透氣型，混合型，全塑型，這樣的場地比較多， 用好的材料，也要用專業(yè)的施工，這樣兩個都專業(yè)，那做出來的場地一定是不會差。 專業(yè)的施工隊(duì)來鋪設(shè)場地的話要的費(fèi)用會比一般的施工隊(duì)要高一點(diǎn)，為了保證做完后場地的質(zhì)量， 還是用專業(yè)的施工隊(duì)比較好，這樣才能保證后面做完場地后可以長久的使用，但是后期的維護(hù)也是非常的重要。 那么怎么樣的塑膠跑道才是合格的？ 標(biāo)準(zhǔn)要求的特征： 彩色：特殊聚氨酯顆粒，具有柔和的表面顏色和顆粒表層，防止刺眼的陽光反射，美觀耐用，可選擇多色混色。 經(jīng)濟(jì)型：易于維護(hù)，節(jié)省管理費(fèi)用。 粘結(jié)性：經(jīng)過施工特殊處理，附著力強(qiáng)，能抑制水分上升，無氣泡，不脫皮。 平整度：施工采用自流平材料，表面平整，能滿足比賽場地格外平整的懇求 耐沖擊：有強(qiáng)彈性層和緩沖層，可以吸收弱沖擊而不損傷表面。 耐釘：在重應(yīng)力下100米起點(diǎn)頻繁使用，不會被釘鞋或啟動架損壞。 耐磨：不會因?yàn)樘飶狡鞑膲毫Υ蠖鵁o法恢復(fù)彈性。耐磨性小于2.5％，滿足各級校區(qū)長期高使用頻率的要求。 沖擊吸收：適度吸收腳部沖擊，減少運(yùn)動傷害，適合長期演練和比賽。

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實(shí)踐證明，無褪色，強(qiáng)力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后，采用機(jī)械噴涂進(jìn)行施工。 8、 平整度達(dá)到國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號，確認(rèn)與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時首先放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場進(jìn)行鋪設(shè)。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。 8、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)用膠量，使其不能有過長的間隙，以免出現(xiàn)成膠時間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。