產(chǎn)品詳細(xì)介紹
材料要求
材料的材質(zhì),尺寸精度,表面質(zhì)量,成型形狀和力學(xué)性能等對冷彎型鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量,強(qiáng)度,耐蝕性及其使用壽命有著直接的關(guān)系。當(dāng)有可靠根據(jù)時,可采用其他牌號的鋼材,但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別是相關(guān)材料的屈服點(diǎn)上的縱橫伸長率及冷彎試驗(yàn)得到的彎心直徑等對冷彎異型管的影響很大。
工藝特點(diǎn)
在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形,除產(chǎn)品彎曲角局部有輕減薄外,變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變。在孔型設(shè)計時,要注意合理分配變形量,尤其是在 道,后面幾道,變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥,對異型管進(jìn)行預(yù)彎,且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合,使型材上下所受的力平衡,從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲,可根據(jù)實(shí)際情況增加部分軋輥,尤其注意后面幾道。
浩融金屬制品廠(延邊市分公司)坐落于開發(fā)區(qū)蔣官屯工業(yè)園,交通便利、歡迎新老客戶光臨來訪;主營 鋼板。質(zhì)量保證是企業(yè)品牌建立之根本。優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量是持續(xù)前進(jìn)之目標(biāo)。永遠(yuǎn)不忽視產(chǎn)品品質(zhì)鏈中的任何環(huán)節(jié)。在企業(yè)的軟硬件環(huán)境中體現(xiàn)出嚴(yán)格的質(zhì)量水準(zhǔn),培養(yǎng)工作人員的認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作習(xí)慣。以客戶的z u i大滿意為永恒目標(biāo)。追求卓越: 追求卓越,不斷創(chuàng)新是企業(yè)生存發(fā)展之前提。產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。堅持追求卓越的經(jīng)營理念,不斷開發(fā)新產(chǎn)品和服務(wù),以保持公司的競爭力,滿足客戶不斷增長的需要。誠信服務(wù): 堅持誠實(shí)服務(wù)為立業(yè)之本。堅持誠實(shí)經(jīng)營,秉承客戶至上的經(jīng)營理念,以客戶為中心提供完善快捷的售后服務(wù),滿足客戶的真正需要并和客戶建立長期的、相互尊重、相互合作的關(guān)系,求真務(wù)實(shí)。
異型管分,異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管,規(guī)格:20*20mm-500mm,壁厚0.6mm-20mm,螺旋鋼管.螺旋鋼管規(guī)格,219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm.直縫規(guī)格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等規(guī)格異型管一般多是指方矩型鋼管。
熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力,對形狀,尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時便引起變形,超過材料的強(qiáng)度極限時就會造成開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高機(jī)械性能和使用壽命,變害為利。
我們在處理異型管的熱處理應(yīng)力時,應(yīng)該注意以下六個要點(diǎn):
(一)當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時,應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓;當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。
(二)滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降,可導(dǎo)至淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面,可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。
(三)復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理,可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。
(四)異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的,而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理,就可將其有害程度降低到 限度,甚至變有害為有利。
(五)在高淬透性鋼件中易形成縱裂,在非淬透性工件中往往形成弧裂,在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
(六)滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后,表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力,可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。