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管磨機中襯板復合耐磨鋼板等零件直接參與粉磨作業(yè)過程,其磨損消耗量僅次于研磨體而在水泥工業(yè)中居第二位,應當爭取長壽低耗,以提高綜合經(jīng)濟效益。金屬材質(zhì)是首要問題。按普通規(guī)范制作的復合耐磨鋼板,對于磨機襯板來說算不上優(yōu)良材質(zhì),這是眾所周知的。因此,磨機襯板的新材質(zhì)復合耐磨鋼板的研制和選擇工作在國內(nèi)外都有重大進展。國內(nèi)近十年來至少有下列各種材質(zhì),作為磨機襯板,在生產(chǎn)實踐中表現(xiàn)出較好的技術(shù)經(jīng)濟效果,這就是白口鑄鐵,高碳奧氏體錳鋼,中錳球墨鑄鐵復合耐磨鋼板。提出一種新的制造金屬基粒子強化復合材料復合耐磨鋼板的方法,即“噴射懸浮法”用此法鑄造低鉻鑄鐵基碳化復合材料的實驗表明,碳化物粒子可較均勻的分布于基體中,復合材料的沖擊韌性及抗磨性均優(yōu)于其成分與復合耐磨鋼板基體相同的低格鑄鐵。復合耐磨鋼板



根據(jù)堆焊層工作條件,首先是硬度的要求,同時參考母材板厚、吉林四平本地堆焊高度及堆焊效率來選擇工藝參數(shù)。經(jīng)過反復試驗,確定了采用明弧堆焊焊絲在不同板厚和不同焊層厚度的佳工藝參數(shù),如在8mm的Q235鋼板上堆焊4mm時,其佳工藝參數(shù)如下:焊絲直徑2.8mm,焊接電流300A,焊接電壓30V,焊接速度120mm/min,焊槍擺幅40mm;焊絲直徑3.2mm,焊接電流320A,焊接電壓32V,焊接速度12mm/min,焊槍擺幅40mm。由于焊機(或焊絲直徑)的不同,基材及堆焊層厚度的不同,其佳焊接參數(shù)和規(guī)范也會有較大的差異。復合耐磨鋼板




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通過對選煤廠刮板機運行工況及選材分析,結(jié)合KNM60堆焊復合鋼板在刮板機中的應用考慮,將KNM60鋼板用于選煤廠刮板機,可以滿足目前對于底板部位耐磨性、吉林四平當?shù)啬透g性等因素要求。KNM60堆焊復合鋼板含碳量和含錳量較高,同時,還有鉻元素、吉林四平當?shù)剽C元素和鈦元素等,屬于高碳中錳合金材料,在固溶狀態(tài)下為奧氏體組織,受到摩擦、吉林四平當?shù)貨_擊、吉林四平當?shù)貪L動、吉林四平當?shù)鼗瑒拥茸饔脮r,表面奧氏體會發(fā)生相變,生成α’-馬氏體,實現(xiàn)材料表面硬度提高,從而提高了耐磨性,且該表面形變誘發(fā)馬氏體相變機制是即時發(fā)生,磨掉一層強化一層,直到所有材料全部消耗為止。KNM60堆焊復合鋼板工藝性較好,可用火焰或等離子切割,使用專用焊材焊接時不用預熱、吉林四平當?shù)睾负鬅o須保溫,現(xiàn)場使用方便,能實現(xiàn)與槽幫鋼30Si Mn、吉林四平當?shù)豎235板、吉林四平當?shù)豎345B等異種材料焊接,制作新刮板機或現(xiàn)場更換修復對設(shè)備要求極低。復合耐磨鋼板




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