產(chǎn)品介紹： 外形尺寸 12000X2180X1560（mm）整機一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運方便，無需固定，全機械傳動式結(jié)構(gòu)，噪音小，維修方便，機電一體化設(shè)計，控制模塊先進，機頭移動機構(gòu)內(nèi)置于箱體內(nèi)的集成化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測量工件尺寸；設(shè)備具有測試功能，實現(xiàn)彎曲鋼筋時無廢料產(chǎn)生；可實現(xiàn)雙向自動彎曲鋼筋，彎曲鋼筋 直徑為 ? 32。
●整機一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運方便，安裝調(diào)試快捷；
●剎車鎖緊機構(gòu)采用8個氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；
●控制系統(tǒng)采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷，反應(yīng)靈敏；
●彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；

2、為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數(shù)控鋼筋彎曲中心安裝在相對密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。3、工作環(huán)境相對濕度應(yīng)小于75%。數(shù)控鋼筋彎曲中心應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。4、遠(yuǎn)離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。數(shù)控設(shè)備自購買后，應(yīng)得到充分利用，在投入使用一年時，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，目的就是在保修期內(nèi)把一些設(shè)備上的不足之處加以解決，這樣才能盡可能避免在以后的生產(chǎn)中出現(xiàn)一系列的問題。

數(shù)控鋼筋彎曲中心的注意事項。為了避免在數(shù)控鋼筋彎曲中心的使用過程中不會出現(xiàn)一些危害操作者身體的事故，就需要在進行操作過程中對于數(shù)控鋼筋彎曲中心的注意事項多加關(guān)注，從而確保操作的人員以及數(shù)控鋼筋彎曲中心的正常使用。首先，在數(shù)控鋼筋彎曲中心開機之前，必須要對數(shù)控鋼筋彎曲中心進行認(rèn)真檢查，在確保機器的各個部位都保持正常，以及機器各個部位的連接處的螺栓都是牢固的才能進行數(shù)控鋼筋彎曲中心的開機運行，若發(fā)現(xiàn)螺栓不牢固的現(xiàn)象，就需要及時對螺栓進行擰緊，以免使用時發(fā)生意外。 還需要檢查機器的氣管是否有漏氣現(xiàn)象，需要對漏氣的氣管進行及時的更換。

數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)計優(yōu)勢說明：

 1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條，響應(yīng)速度快，行走平穩(wěn)準(zhǔn)確。

3.設(shè)置移動定尺機構(gòu)，定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便快速

4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準(zhǔn)確，確保彎曲精度

5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。

6.采用伺服驅(qū)動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。

7.進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。

8.高強度移動軌道，經(jīng)久耐用。

9. 伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。

10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。

11.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，**限度延長了設(shè)備的使用壽命。