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河北德瑪數控編程培訓整理對于數控車床來說，采用不同的數控系統(tǒng)，其編程方法也不同。工件坐標是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。指令格式：G50XZ式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。數控車床數控車床執(zhí)行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統(tǒng)內部對X、Z的數值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發(fā)生了變化，這就相當于在系統(tǒng)內部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。尺寸系統(tǒng)的編程方法：⒈尺寸和增量尺寸在數控編程時，刀具位置的坐標通常有兩種表示方式：一種是坐標，另一種是增量（相對）坐標，數控車床編程時，可采用值編程、增量值編程或者二者混合編程。


河北德瑪數控編程培訓學校整理龍門加工中心：其主軸多數為垂直設置，帶有ATC系統(tǒng)。并帶有可更換的主軸頭附件。系統(tǒng)軟件功能較多，能一機多用。適合加工大型零件，加工中心：。加工中心即五面加工中心。具有立式加工中心和臥式加工中心的功能，工件一次裝夾后。能完成除安裝面以外的所有側面和頂面的加工，常見的加工中心有： 1、主軸可以旋轉90°，既可以象立式加工中心那樣工作，也可以象臥式加工中心那樣工作。 2、主軸不改變方向，工作臺帶著工件旋轉90°，完成對五個面的加工，總之。按工作臺的數量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心。和多工作臺加工中心。



河北德瑪數控編程培訓學校整理20世紀30年代以前。大多數機床的主軸采用單油楔的滑動軸承，隨著滾動軸承制造技術的提高，后來出現了多種主軸用的高精度、高剛度滾動軸承，這種軸承供應方便，價格較低，摩擦系數小，潤滑方便，并能適應轉速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應用。但是滑動軸承具有工作平穩(wěn)和抗振性好的優(yōu)點特別是各種多油楔的動壓軸承。在一些精加工機床如磨床上用得很多，50年代以后出現的液體靜壓軸承。精度高。剛度高，又有良好的抗振性和平穩(wěn)性，但需要一套復雜的供油設備，所以只用在高精度機床和重型機床上，氣體軸承高速性能好但由于承載能力小而且供氣設備也復雜。加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面的磨床，內圓磨床分為普通內圓磨床(圖1)、行星內圓磨床、無心內圓磨床(圖2)、坐標磨床和專門用途的內圓磨床等，按砂輪軸配置方式。內圓磨床又有臥式和立式之分。由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌(見機床導軌)作縱向往復運動。頭架沿滑鞍作橫向進給運動(見機床)頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔，工作時工件固定不動砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉。以實現圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。




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