凱陽環(huán)保設(shè)備(鶴崗市分公司)坐落在風(fēng)景秀美、交通便捷、人文薈萃、美麗的 布袋除塵器之都——黑龍江鶴崗，區(qū)位優(yōu)越，交通便捷，基礎(chǔ)設(shè)備齊全。作為一個 布袋除塵器的科技企業(yè)，公司吸取了國內(nèi)外眾多的先進(jìn)知識和管理精華，使自身成為專業(yè)化的管理隊伍，該隊伍具有很強的事業(yè)心、責(zé)任心和使命感；且在多年的實踐和摸索中，形成了“注重人才、注重技術(shù)、誠德為本、專業(yè)化管理、以創(chuàng)新為己任”的核心經(jīng)營管理理念。
泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的脈沖袋式除塵器的應(yīng)用是非常的廣泛的，其中袋式除塵器在水泥廠行業(yè)的應(yīng)用，可以說為我們 的水泥行業(yè)的除塵工作作出了巨大的貢獻(xiàn)，自從水泥企業(yè)響應(yīng)環(huán)保部門的號召使用除塵設(shè)備以后。我們 的水泥行業(yè)就是采用的這種袋式除塵器，這種除塵器的除塵效率可以達(dá)到99.9%以上，而且這種布袋除塵設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù)，運行方便，便于維護，受到企業(yè)越來越多的重視，為我們 的企業(yè)帶來了更多的經(jīng)濟效益，從而推動了我們 經(jīng)濟的發(fā)展和環(huán)保事業(yè)的不斷前行。
事物都是具有兩面性的，有好的一面就會有壞的一面，袋式除塵器在除塵過程當(dāng)中會受到現(xiàn)場條件的限制，以及各個企業(yè)的地理位置和氣候條件的影響 ，從而使除塵效果下降。
1、廠房高度不夠，這種袋式除塵器對于廠房的高度是有一定的要求的，有很多的企業(yè)因為廠房的高度不夠從而使袋式除塵器的應(yīng)用受到限制。
2、輸送和鎖風(fēng)裝置故障率高脈沖袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機，鎖風(fēng)裝置采用分格輪下料器。這種設(shè)備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內(nèi)，其吊軸承的故障多，維護困難。
3、除塵阻力過大會縮短濾袋的使用壽命 ，從而增加企業(yè)的費用支出。濾袋的性能好壞直接關(guān)系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行
4、袋式除塵器的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的質(zhì)量對袋式除塵器運行影響也很大。
5、出風(fēng)口端的揚塵點連接風(fēng)管阻力大。由于每臺脈沖袋式除塵器只有1個進(jìn)風(fēng)口，對于在脈沖袋式除塵器出風(fēng)口端的揚塵點，其連接風(fēng)管較長、彎頭多、阻力大，除塵效果不好，同時也易出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。
6、灰斗結(jié)灰除塵效率降低。
現(xiàn)在了解了袋式除塵器的水泥行業(yè)的應(yīng)用 ，我們就要采取措施避免那些問題的發(fā)生，我們的技術(shù)人員也會不斷地研發(fā)新的除塵設(shè)備，不斷地改進(jìn)袋式除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu) ，使袋式除塵設(shè)備在除塵工作中更好的發(fā)揮 ，為我們的除塵環(huán)保事業(yè)做出更多的貢獻(xiàn)。
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濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理：含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！