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使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達(dá)到合理的熔化溫度,升溫膨脹產(chǎn)生焊接壓力,冷卻后熔為一體,達(dá)到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件,但對(duì)管徑、管材有一定的要求,要求管道外徑≥90mm或壁厚>6mm,且不同材料級(jí)別、不同壁厚、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對(duì)接。熱熔焊接缺點(diǎn)是對(duì)接比較困難,對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求很高,且熱熔焊機(jī)體積大,重量大,搬運(yùn)困難,在管溝內(nèi)進(jìn)行熱熔連接,管溝需加寬加大。電熔連接方法對(duì)管徑、管材沒(méi)有嚴(yán)格要求,可連接不同材料級(jí)別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件,因而增加管道造價(jià),大口徑的電熔管件造價(jià)相當(dāng)高。電熔焊機(jī)一般為全自動(dòng)型,操作人員出錯(cuò)的概率相對(duì)減小。
焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機(jī)體積較小,易于搬運(yùn),可在管溝溝槽內(nèi)進(jìn)行焊接,無(wú)須對(duì)溝槽特殊處理,施工方便。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5~+45℃范圍內(nèi),風(fēng)力應(yīng)小于5級(jí)。因此在寒冷的冬季,應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施,并應(yīng)調(diào)整連接工藝;炎熱的夏季進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。管材、管件存放處與現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數(shù)中,與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有焊接溫度、時(shí)間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時(shí)間的關(guān)系見(jiàn)圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓),MPap2——焊接規(guī)定的壓力(表壓),MPap3——拖動(dòng)壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間,st2——焊接所需要的吸熱時(shí)間。st3——切換所規(guī)定的時(shí)間,st4——調(diào)整壓力到p1所規(guī)定的時(shí)間,st5——冷卻時(shí)間,mint6——總的焊接時(shí)間,min對(duì)接焊接要獲得質(zhì)量合格的焊口,必須滿(mǎn)足的基本條件是:①焊接界面必須清潔、干燥;②合理的加熱溫度和加熱時(shí)間;③合適的外力,加劇分子變形。在加熱過(guò)程中,施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度,但若壓力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致熔料流向焊端的邊緣,改變焊接接頭的形狀,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。在熔接過(guò)程中,施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物,受熱氧化破壞的材料,補(bǔ)償材料收縮。冷卻過(guò)程是在保持一定外力的情況下,長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢速度進(jìn)行焊縫材料的收縮、翻邊結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程。




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然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。D、管道安裝時(shí),如遇管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈,每次收工時(shí),敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。E、對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道,應(yīng)減少接口,且組對(duì)前宜對(duì)管材進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。F、聚乙烯燃?xì)夤艿劳蟿?dòng)和下管時(shí),不能使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)。公稱(chēng)直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi);對(duì)所有的大管道、管件、閥門(mén)、消防栓及配件,應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi);對(duì)于長(zhǎng)距離的管道的吊裝,采用尼龍繩索。G、聚乙烯燃?xì)夤艿老聹蠒r(shí),應(yīng)防止劃傷、扭曲和過(guò)大的拉伸與彎曲, 拖動(dòng)力不得大于由下式計(jì)算式中:F── 拖動(dòng)力(N);SDR──標(biāo)準(zhǔn)尺寸比;D──管材外徑(mm)。
H、聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。I、聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí),應(yīng)在管頂同時(shí)隨管道走向敷設(shè)示蹤線。J、聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后,應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外觀檢查,無(wú)影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等,方可對(duì)管溝進(jìn)行回填,并作好紀(jì)錄。K、在管道插入聚乙烯管敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求。a)、聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦敕笤O(shè)時(shí),插入起始端工作坑的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。b)、聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦胧┕で?,舊管道各節(jié)點(diǎn)的三通、彎頭等應(yīng)予以開(kāi)挖并切除,開(kāi)挖及切除長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足施工連接需要。c)、舊管道可使用清管設(shè)備管道內(nèi)壁沉積物、尖銳凸緣和其他雜物;并使用和插入的聚乙烯管道同種規(guī)格的管道進(jìn)行穿越測(cè)試。測(cè)試管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于4m。
達(dá)到穿越通暢,管道表面劃傷不超過(guò)壁厚的10%為合格;否則,應(yīng)繼續(xù)清理,直到達(dá)到上述要求為止。d)、插入施工時(shí),應(yīng)在舊管端加一個(gè)硬度大于插入管的漏斗形導(dǎo)滑口。e)、插入后管道各節(jié)點(diǎn)三通、彎頭等應(yīng)使用電熔承插連接,連接應(yīng)在各管段穿插完成至少靜置24h后進(jìn)行。f)、插入各管段端口處與原管道環(huán)型空間應(yīng)用密封材料予以密封。g)、應(yīng)按《施工規(guī)范》的要求回填工作坑,管道底部和兩側(cè)的密實(shí)度必須達(dá)到要求。(5)終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同,但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。HDPE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時(shí),一般采用法蘭連接。對(duì)于HDPE管材之間。

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