內(nèi)蒙古呼倫貝爾豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可?，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)?，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。

內(nèi)蒙古呼倫貝爾豫北鈣業(yè)公司認(rèn)為鈣基固定床/移動(dòng)床干法脫硫是采用顆粒干法（表面微孔）脫硫劑對煙氣進(jìn)行吸附脫硫，系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)脫硫反應(yīng)器。反應(yīng)器采用固定床/移動(dòng)床式填料塔，并設(shè)置進(jìn)料口和出料口。煙氣自下向上通過干法脫硫反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)裝填的脫硫催化劑作用下，煙氣中的二氧化硫與疏松的固體吸附劑完成化學(xué)反應(yīng)。固體吸附劑硬度較好，不破損，無粉塵再生，煙氣經(jīng)過干法脫硫系統(tǒng)后，通過新加風(fēng)機(jī)通入煙囪排放。脫硫劑基本材質(zhì)為鈣基，通過添加部分活性催化劑，可增加脫硫劑與酸性氣體反應(yīng)活性。煙氣以極低的速度通過脫硫劑反應(yīng)器，在脫硫劑疏松的間隙下實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散并與脫硫劑充分接觸，達(dá)成酸堿中和反應(yīng)。完成的主要化學(xué)反應(yīng)為：Ca(OH)2＋SO2＋O2→CaSO4＋H2O該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)同高活性氫氧化鈣一樣，所要求的反應(yīng)溫度較低，適用于低硫煙氣。該脫硫劑需要保證截面風(fēng)速在0.25m/s以下，硫容≥4，反應(yīng)器阻力一般500-1000Pa，由于需要設(shè)置一個(gè)較大的填料塔，因此占地面積和一次投資比較大，脫硫劑價(jià)格也高于高活性氫氧化鈣。