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①經(jīng)過短短幾個月的使用，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)使用的導(dǎo)向板存在著嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象，從上而下磨損逐漸加重。終因下邊緣磨損過量致使導(dǎo)向板失效，現(xiàn)役材料接觸區(qū)呈楔形，喪失了導(dǎo)向板的作用。同時在工作中，由于導(dǎo)向板呈楔形，鉆箱向后面傾斜，鉆桿在鉆孔過程中不能垂直于頂板，在打孔過程中經(jīng)常會打斜眼，嚴(yán)重影響錨桿支護(hù)的強(qiáng)度；鉆箱離工作臺太近，且導(dǎo)向板呈楔形導(dǎo)致鉆箱斜置，下落過程中鉆箱很容易與工作臺相撞.嚴(yán)重影響鉆箱的使用壽命和整機(jī)的開機(jī)時間，很大程度上影響了煤礦生產(chǎn)速度。②從直觀地發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向板與鉆架主體之間的接觸表面上布滿了沿摩擦方向的劃痕，且有較多明顯可辨的溝槽，可見鉆箱工作中發(fā)生了較嚴(yán)重的磨粒磨損。(2)微觀分析通過使用發(fā)射掃描電子顯微鏡對現(xiàn)有導(dǎo)向板的磨損面進(jìn)行掃描電鏡(SEM)觀察分析。從的SEM圖像可以看到導(dǎo)向板的接觸表面上有擠壓剝落的現(xiàn)象，同時其表面也產(chǎn)生了大量由切削和犁溝作用形成的溝槽。通過SEM圖像并結(jié)合磨粒磨損產(chǎn)生的原因可以看出導(dǎo)向板的損傷主要是來源于磨粒磨損。同時在磨損表面還存在大量的疲勞磨損和茹著磨損的痕跡，這些都會影響現(xiàn)有導(dǎo)向板的。復(fù)合耐磨鋼板
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(呼倫貝爾市分公司)一直堅持“恪 守信譽(yù)、以人為本”的經(jīng)營理念，“科技創(chuàng)新、質(zhì)量可靠”的管理信念，在國內(nèi)外打下堅實(shí)的基礎(chǔ) ，努力成為內(nèi)蒙古呼倫貝爾的 堆焊耐磨板專業(yè)廠家。
常用碳化鉻耐磨鋼板焊材碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板焊接材料按其復(fù)合結(jié)構(gòu)分為基層，過渡層，耐磨層和耐磨層補(bǔ)焊分別采用特種焊接材料進(jìn)行焊接。特別注意的是焊條在使用前必須經(jīng) 300℃下1h 的烘焙， 然后在約 100℃下保存。在使用過程中焊條置于保溫筒中， 并隨用隨取。焊條從烘焙箱里取出超過 4h，如果沒有用完應(yīng)重新烘焙。對基本和耐磨層之間的過渡層，在施焊時每側(cè)至少一層焊肉。而對于基層，至焊滿，且余高小于 2.5mm.。耐磨層為至少焊兩層，且余高不大于 1mm。耐磨層側(cè)完成施焊后，其焊縫一般會出現(xiàn)應(yīng)力裂紋，如果應(yīng)力裂紋沒有暴露出基層，不需作任何處理。如果應(yīng)力裂紋暴露出基層，則應(yīng)該采用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊處理。焊接作業(yè)須在室內(nèi)場地或有遮風(fēng)避雨的措施戶外作業(yè)場地進(jìn)行，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)遮蔽和防護(hù)措施。根據(jù)信鉻鋼的特性，在與法蘭連接時，仍需采用特殊施工工藝。管件伸入法蘭內(nèi)圓，且法蘭內(nèi)圓開大坡口，基板與法蘭采用普通焊條連接，焊縫堆至于管體平齊， 然后采用信鉻鋼耐磨焊條將基板與耐磨層堆焊，焊縫厚度為10mm， 這樣特殊的制作工藝增加了許多施工量，但只有這種工藝才能完全保護(hù)基板在使用中，不會出現(xiàn)耐磨層未被磨損完全前基層就開始發(fā)生磨損，從而造成信鉻鋼失去其耐磨功能。復(fù)合耐磨鋼板
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