河南廣飛機(jī)械煤泥烘干機(jī)的筒體整體設(shè)計(jì)是較為關(guān)鍵的一部。首先是煤泥烘干機(jī)筒體的傾角一般為4°，轉(zhuǎn)速一般為6～8轉(zhuǎn)/分鐘，這是為了大比重的煤泥能夠在自身重力作用和揚(yáng)料板的作用下往出料端移動(dòng)，保障較佳烘干時(shí)間。揚(yáng)料板上的鏈條主要是煤泥抱團(tuán)，揚(yáng)料板的大小、傾角、個(gè)數(shù)和安裝設(shè)計(jì)，對(duì)煤泥與熱風(fēng)較大接觸面積和接觸時(shí)間有著決定性的作用。
一般來說熱煙氣溫度越高，烘干的速度越快，但溫度過高會(huì)影響煤質(zhì)。通常煤泥烘干機(jī)熱源的混合室溫度為700～800℃，出料溫度為80～60℃。只有充足的熱源，才能保障烘干質(zhì)量，縮短烘干時(shí)間，節(jié)約能耗。

煤泥沙子烘干機(jī)在要想完成整個(gè)干燥的流程需要其他相關(guān)設(shè)備的配合，一般沙子烘干機(jī)要與圓盤給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、熱風(fēng)爐、直線振動(dòng)篩、機(jī)以及除塵系統(tǒng)進(jìn)行 配套使用，需要各個(gè)設(shè)備之間的相互銜接才能夠很好的保證整個(gè)流程的順利完成。在沙子烘干機(jī)工藝流程之中，沙子先經(jīng)過圓盤給料機(jī)被送入到皮帶輸送機(jī)之上，通過流沙管進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部，熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)與沙子進(jìn)行接觸，完成熱量的傳遞。

由于河南廣飛沙子烘干機(jī)是密封結(jié)構(gòu)，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。干燥之后的沙子從接料斗流入皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)過直線振動(dòng)篩的篩分工作流入到儲(chǔ)存地點(diǎn)終在機(jī)的作用下打包 裝袋。在接料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等，經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理之中，能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。

 

我國(guó)沙子烘干機(jī)設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今有幾十個(gè)頭了，取得了很大的成就，我國(guó)生產(chǎn)的烘干機(jī)占全世界總數(shù)的%，這預(yù)示著我國(guó)烘干機(jī)行業(yè)還有很大的發(fā)展空間,烘干機(jī)中旋風(fēng)分離器壓降的重要性,無論從規(guī)模上，還是工業(yè)水平上與國(guó)外發(fā)達(dá) 相比都有一定的差距，我國(guó)烘干機(jī)行業(yè)應(yīng)該加大科研力量突破所遇到的瓶頸，不斷的推動(dòng)烘干機(jī)行業(yè)的發(fā)展。
    河南廣飛機(jī)械生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)改進(jìn)了單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使三回程烘干機(jī)生產(chǎn)能力與單筒式烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行三筒烘干機(jī)設(shè)備可用于廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
海沙烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。