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在極性塑化前，外潤滑劑由于極性很小、表面張力很小或完全沒有極性，而存在于粒表面。因而在后續(xù)加工時(shí)，包覆在外的外潤滑劑與加工設(shè)備金屬表面形成了一層非極性或極性較弱(表面張力很小)的外潤滑薄膜。
  在熔融以后，在高溫及剪切力作用下，熔的內(nèi)潤滑劑可能隨著熔體被帶到熔體表面，但同時(shí)熔體表面吸附的內(nèi)潤滑劑也隨著熔體的運(yùn)動(dòng)而進(jìn)人熔部。內(nèi)潤滑劑在熔或外的分布，從宏觀上看是一個(gè)動(dòng)態(tài)的均勻分布。
  由于熔體表面上的活性結(jié)點(diǎn)少于熔部，所以大部分內(nèi)潤滑劑仍然停留在熔部。熔體外所吸附的內(nèi)潤滑劑與加工設(shè)備金屬表面之間隔著一層外潤滑膜，因而很難能被金屬表面吸附。在這里要指出，無論是金屬表面還是熔體對(duì)內(nèi)潤滑劑的吸附，都應(yīng)該看作動(dòng)態(tài)的平衡吸附。



 
  鋼帶實(shí)際寬度，前面已經(jīng)講過，必須小于理論寬度，套對(duì)波紋管覆蓋面比值的大小而定。編織角度一般取300---450,在其它參數(shù)確定之后，為了屬軟管一定的承載能力，編織角度還可以適當(dāng)?shù)販p小。從近幾年引進(jìn)設(shè)備配套的金屬軟管看來，國外對(duì)編織角的取值，的僅僅15編織角度取值的大小，直接影響著金屬軟管的性能。
  網(wǎng)套對(duì)波紋管覆蓋面的比值一般控制在75-9.5%范圍之內(nèi)，若取值太大，將壓抑了波紋管的特性，若取值太小，將起不到保護(hù)波紋管不受硅、碰、磨、挽等機(jī)械損傷的作用.它的取值大小也直接影響著金屬軟管的性能，意義恰怡?騰達(dá)匯泰。




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