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五、質量控制

(一)基層要求

1.基層表面平整.無不規(guī)則及凹凸不平。

2.基層混凝土標號應≥C25,基面堅固,不起砂,無起殼,無空鼓。

3.基面含水率<8%,基層應做防潮層處理。

(二)技術要求

1.垂直面應先施工,以免污染水平面。

2.層間涂裝間隔超過7天,基層用砂磨機粗糙化后再上底涂,可以增加其附著力。 ‘

3.涂布抹平有氣泡時,應在硬化前涂布氣泡。

4施工環(huán)境需防塵,封閉施工。避免在低溫高濕條件下施工;涂裝完成后,應充分保養(yǎng)才能投入使用。

5.環(huán)氧自流平表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。




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一、壓模地坪施工工藝流程

提漿收光→播撒強化料→精收光→補強化料→二次收光→撒脫模粉→用模具壓印地面→封閉道路→沖洗藝術地面→涂刷保護劑→完工。

二、壓模地坪施工工序要求

1、鋪上混凝土以后,當混凝土初凝由鶴權施工人員采用大抹刀對混凝土表面進行收光。收光時應注意表面上是否存在浮漿,如果有多余的浮漿,應人工刮出。提漿的作用是將彩色強化料與砼完整結合,收光過程中若出現(xiàn)有較大的骨料(石塊)浮在表面應撿出。

2、當收光完成后,混凝土開始初凝階段時間的掌握至關重要?;炷帘砻嫠只菊舭l(fā),但仍保持濕潤狀態(tài)時,即可撒彩色強化料。

3、播撒強化料及收光

1) 次撒布彩色強化料應按分倉面及施工范圍的數(shù)量,先將大約2/3用量的彩色強化料人工均勻地撒布在混凝土表面上,當藝術地坪強化料吸收混凝土的水份而均勻變暗后,開始用大抹刀進行收光,此階段應注意不宜搓抹過度,否則可能出現(xiàn)色差或暴露出混凝土本色。

2)第二次撒布剩余的1/3材料。第二次撒布主要對混凝土覆蓋較薄或露出混凝土本色的部位進行補料,此時彩色強化料同樣會吸收水份而變暗,待表面強化料均勻濕潤后,用大抹刀進行二次收光。兩次撒料的目的是由此保證強化料的覆蓋面及滲透結合的均勻程度。

3、撒布藝術地坪彩色脫模粉。彩色藝術地坪脫模粉的撒布也應掌握好時機和均勻度。撒布脫模粉應在準備開始壓模時進行,由于該材料是輕質粉末,所以撒布的時候應該避開大風,并順風方向撒布。脫模粉的用量與均勻程度和施工人員撒布的熟悉程度有關。

4、使用藝術地坪模具對地坪面層進行紋理處理。藝術地坪模具應配套使用,首先確定好紋理的分布方向,選好 塊模具放置的位置和角度,然后其它的模具依次緊貼 塊模具放置。彩色混凝土藝術地坪壓模采用人工壓模,壓模應由技術較好的人員進行作業(yè)以保證壓紋深度一致和模具放置的準確性。

5、紋理壓印完成后應立即封閉施工現(xiàn)場,避免無關人員誤入作業(yè)區(qū),破壞新完成的彩色地面。遭破壞的藝術地面將無法完美地進行修復。

6、理論上對藝術地坪封閉2-3天后進行沖洗,正常情況下為了防止新造路面被污染,鶴權公司都是在工程全部紋理壓印完成后統(tǒng)一進行沖洗。沖洗時不必將脫模粉全部沖洗干凈,應留有10%左右的脫模粉顏色,這樣的藝術地面就會有效果很好的漸變效果。

7、彩色藝術地面完全干燥后,由施工人員使用鶴權專用保護劑噴涂于藝術地坪表面,對地面進行顏色封閉和光澤處理,整體藝術地坪天然石材質感的強烈視覺效果.




透水地坪施工步驟介紹

  1是攪拌:透水地坪(透水混凝土配合比)拌合物中水泥漿的稠度較大,且數(shù)量較少,為了使水泥漿能保證均勻地包裹在骨科上,宜采用強制式攪拌機,攪拌時間為 5分鐘以上。

  2是澆筑:透水地坪在澆筑之前,路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結強度。由于透水地坪拌合物比較干硬,將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。

  3是振搗:在透水地坪澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料,但必須注意不能使用高頻振搗器,否則會使混凝土過于密實面減少孔隙率,影響透水地坪的透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來,流入底部形成一個不透水層,使材料失去透水性。

  4是輥壓:振搗以后,應進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料,考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件,可能需要多次輥壓,但應注意,在輥壓前必須清理輥子,以防粘結骨料。

  5是養(yǎng)護:透水地坪由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以養(yǎng)護非常重要。尤其是早期養(yǎng)護,要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短,如此其側面和邊緣就會暴露于空氣中,應用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側面,以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應在澆注后 1天開始灑水養(yǎng)護,淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面,這樣會帶走一些水泥漿,造成一些較薄弱的部位,但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。




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