防線當(dāng)污物集聚一定機(jī),清污抓斗寬2.2m,清污抓斗容積0.55m。低水頭電。站因缺乏調(diào)蓄能力,主要在汛期利用來(lái)水發(fā)電,而汛期的污物又比較多,這是一對(duì)比較突出的矛盾,應(yīng)引起重視。大多數(shù)水電站采用“攔、排、清”模式,即設(shè)置攔污柵浮排建立道防線,當(dāng)污物集聚一定機(jī)清污抓斗寬22。
發(fā)電水頭的5～10時(shí),開(kāi)啟排漂閘門(mén)排放,部分進(jìn)入攔污柵前的污物則利用清污機(jī)進(jìn)行。有些小型工程,建設(shè)期為減少投資,簡(jiǎn)化攔污清污設(shè)備,如某中型工程把攔污柵設(shè)置在攔沙坎上,不設(shè)清污機(jī),采用人工。清污的方式,上游不再設(shè)攔污浮排。這樣投資是節(jié)省了,但運(yùn)行后人工清污強(qiáng)度大,效率低,污物較多時(shí)難以及時(shí)清污,加大了水頭損失。據(jù)實(shí)測(cè),水頭損失可達(dá)0.3～0.8m,占有效發(fā)電水頭的5%～10時(shí)開(kāi)啟排漂閘門(mén)排放。
卷筒保持同步2卷%,直接影響電站的發(fā)電效益,是一個(gè)得不償失的工程教訓(xùn).液壓清污抓斗裝置液壓清污抓斗裝置由抓斗體、開(kāi)閉油缸、平行導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)組成。抓斗體為不銹鋼材質(zhì)；開(kāi)閉油缸左右各一條，用于控制清污抓斗的開(kāi)閉；平行導(dǎo)桿。機(jī)構(gòu)安裝在清污抓斗的上部，保證清污抓斗下降時(shí)能準(zhǔn)確入柵，平穩(wěn)沿導(dǎo)向桿、柵條下降。液壓泵站的膠管卷盤(pán)卷繞液壓油管，隨清污抓斗的升降能自動(dòng)卷繞膠管，并與鋼絲繩卷筒保持同步。2.卷直接影響電站的發(fā)。
QSC1O50三合揚(yáng)啟閉機(jī)通過(guò)啟閉力計(jì)算，進(jìn)水閘工作門(mén)配一臺(tái)QP-2×1OOkN-8.0m手電兩用卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)，。為方便啟吊，另配有一套自動(dòng)掛脫梁。整臺(tái)啟閉機(jī)安裝在門(mén)式機(jī)架上，隨門(mén)機(jī)行走逐孔啟吊閘門(mén)。3.大車行走機(jī)構(gòu)大車行走機(jī)構(gòu)主要由機(jī)架、駕駛室、驅(qū)動(dòng)輪組成。機(jī)架材質(zhì)為Q235B,整體通過(guò)焊接和螺栓連接組成。該機(jī)行走機(jī)構(gòu)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，采用分置驅(qū)動(dòng)，選用QSC1O-50三合揚(yáng)啟閉機(jī)通過(guò)啟閉力計(jì)。
操作臺(tái)進(jìn)行清污操作一驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)器集電機(jī)、減速器、制動(dòng)器于一休，結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)安裝方便。4.。電氣控制系統(tǒng)門(mén)式液壓抓斗清污機(jī)的電氣控制包括清污抓斗、卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)和大車行走三部分，均可由PLC控制。通過(guò)PLC對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與處理，實(shí)現(xiàn)清污機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的控制、監(jiān)測(cè)、故障診斷、故障，以及超載保護(hù)，必要時(shí)也可采用遙控器進(jìn)行手動(dòng)操作。為了便于操作和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，本抓。斗清污機(jī)采用聯(lián)動(dòng)操作臺(tái)進(jìn)行清污。操作一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)器集。

焊接采用埋弧自動(dòng)焊接須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1。.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接須在符合要求的平臺(tái)上。
4端頭處理所有埋，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋影響埋弧焊焊縫成形。
放過(guò)程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機(jī)防腐：埋件制作成型后，對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見(jiàn)噴鋅防腐工藝。6。、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過(guò)程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進(jìn)行銑。
→放樣→下料→清污機(jī)傷。清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機(jī)制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。（2）清污機(jī)制作工藝程序清污機(jī)制。造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)傷清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好。
度≤15mm構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。清污機(jī)下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對(duì)接。焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)。
形式尺寸施工工藝拼裝完畢，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即?？牲c(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝拼裝完畢經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員。