Si：硅在鋼中首要起固溶強化效果，但過高的Si會使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導(dǎo)效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強化基體且不下降耐性；Cr具有較強的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當鉻碳比（Cr/C）大于5時，鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物，具有較強的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構(gòu)成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點對濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。

    近我國對破碎機腔形進行了大量而研究工作，并且已研制出新型的腔形并投入生產(chǎn)。實踐證明，當動顎的擺動行程和擺動次數(shù)相同時，曲線型腔形具有生產(chǎn)率高、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎少、顎式破碎機的破碎腔破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點。顎式破碎機是在礦石粉碎領(lǐng)域經(jīng)常使用的機械。但是有很多人在使用過程中會不斷的出現(xiàn)故障，不得不停工維修機器。其實只要是避免了以下幾種操作使用中不規(guī)范的現(xiàn)象，就可以避免機器出現(xiàn)損壞。不定期進行機器的維護。在顎式破碎機使用過程中，經(jīng)常會因為機器巨大力度導(dǎo)致機器內(nèi)部零件的螺絲或者是固定機器的螺絲出現(xiàn)松動。這就要求定期的加固機器的螺絲。不及時給機器更換潤滑劑。在機器使用一段時間后，內(nèi)部的潤滑劑就會潤滑效果減低，機器運行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會增加機器的磨損。所以當潤滑劑用過一段時間后，就要及時更換。并且在更換后使用煤油對內(nèi)部徹底清理，不讓一點碎屑留下。這樣機器才不容易磨損。機器內(nèi)部溫度過高。顎式破碎機在使用過程中會因為摩擦產(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時散發(fā)積累在機器內(nèi)就會損害機器。比如機器的中軸就會因為溫度高而發(fā)生變形，在破碎石料時就會損壞。