無縫管的生產(chǎn)方法主要包括熱軋、江蘇蘇州冷軋、江蘇蘇州本地冷拔和擠壓等幾種。熱軋無縫管熱軋無縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。首先，實(shí)心管坯經(jīng)過檢查并表面缺陷后，截成所需長度，并在穿孔端端面上定心。然后，管坯被送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔過程中，管坯不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱為毛管。毛管再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制，經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)或熱處理后交貨。冷軋無縫鋼管冷軋無縫鋼管通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行。鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程比熱軋要復(fù)雜，需要經(jīng)過多道工序，包括管坯準(zhǔn)備、江蘇蘇州附近酸洗潤滑、江蘇蘇州當(dāng)?shù)乩滠?、江蘇蘇州熱處理、江蘇蘇州同城矯直、江蘇蘇州本地精整和檢驗(yàn)等。冷軋無縫鋼管的尺寸精度較高，表面質(zhì)量也較好。冷拔無縫鋼管冷拔無縫鋼管通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷拔過程中，鋼管通過模具逐步減小直徑和壁厚，以達(dá)到所需的尺寸和精度。冷拔無縫管的尺寸精度和表面質(zhì)量都很高，適用于制造精密機(jī)械零件和液壓設(shè)備等。擠壓無縫管擠壓無縫鋼管是將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。這種方法可以生產(chǎn)直徑較小的鋼管，且尺寸精度較高。

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、江蘇蘇州連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、江蘇蘇州附近連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、江蘇蘇州本地規(guī)格、江蘇蘇州生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉庫中。