要改善方矩管鑄坯內(nèi)部裂紋問題，我們應(yīng)從以下三點著手：
    一、 形變量： 形變量越大，對鑄坯連鑄連軋越有利，但同時導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂紋的危險性增大。對于不同的冶金條件，如何確保不產(chǎn)生內(nèi)裂紋的情況下 限度提高生產(chǎn)率、獲得 的 變形量等問題有待深入研究解決。
    二、壓下量的分配。鑄坯距離結(jié)晶器近的區(qū)段其凝殼較薄，在相同的變形率條件下，允許的壓下量可以較大，且由于坯殼的溫度較高，對于抑制應(yīng)變和應(yīng)力的積累較有利,因此在液芯壓下的前期應(yīng)采用較大的壓縮速率。在液芯壓下的后期，由于凝殼厚,凝固前沿的應(yīng)變較大，同時由于鑄坯溫度降低，對于抑制應(yīng)變和應(yīng)力的積累不利，所以應(yīng)采用較小的壓縮速率。
    三、單輥壓下量。對帶液芯的鑄坯來說，由于溫度很高，方矩管坯殼強度低，特別是在坯殼的凝固前沿處的強度和塑性都很低。在這個區(qū)域內(nèi)很容易因坯殼受力變形而在枝晶間的切口處形成裂紋。當這些裂紋被殘余的鋼液充填后，由于偏析的作用會增加晶界的脆性，使裂紋繼續(xù)擴展，終在鑄坯中形成內(nèi)裂。因此帶液芯的鑄坯在二冷區(qū)運行過程中應(yīng)盡量避免發(fā)生較大的變形，將變形限制在允許的范圍內(nèi)。