循環(huán)水加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

1.加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。

2.加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

3.加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

4.加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動控制。

5.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品。

6.計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨(dú)調(diào)整。

7.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

加藥裝置的性能描述

1.全套裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

2.溶解桶配有液位計(jì)、低液位報警、閥門等自動運(yùn)行所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計(jì)，實(shí)時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面有進(jìn)料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)溆谐隽峡?、排污口、溢流口、液位?jì)接口以及相應(yīng)配套的法門。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。

3.加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計(jì)和相關(guān)閥門等。

1.以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

2.吸取國內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化；

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展；

4.可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

5.國內(nèi)外多種品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配；

6.任選擇手動、自動等多種控制方式，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。

1、化學(xué)補(bǔ)水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng) 

加氨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行自動控制，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制加氨計(jì)量泵的加氨量達(dá)到全自動加藥的目的。

2、爐水加磷配鹽系統(tǒng) 

磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機(jī)進(jìn)行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進(jìn)行全自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制磷計(jì)量泵的量達(dá)到自動加藥的目的。

1、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；

2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計(jì)量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵；

4、計(jì)量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5、計(jì)量泵流量和壓力；

6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制；

7、其他對加藥裝置的特殊要求。

工藝原理 由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范圍內(nèi)，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求為直接有效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等等。 流程概述 本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。 固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由?jì)量投加系統(tǒng)投加到投藥點(diǎn)；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制號，進(jìn)行隨動控制，自動投加。

公司是一家主要以研發(fā)，生產(chǎn)、銷售以及安裝服務(wù)為一體的企業(yè)，主要產(chǎn)品包括隔膜計(jì)量泵和加yao裝置，我公司具有龐大的技術(shù)力量和高素質(zhì)的生產(chǎn)員工，完善的服務(wù)體系以及良好的售后服務(wù)隊(duì)伍。目前我公司的產(chǎn)品已銷往全國20多省市及周邊 ，深受廣大的用戶好評。

 一體化加yao裝置是我公司根據(jù)市場的需求, 進(jìn)行的國情化設(shè)計(jì)，自行開發(fā)研制生產(chǎn)。

該機(jī)適合國內(nèi)環(huán)保行業(yè)使用，是比較理想的全自動加yao泡yao設(shè)備。該機(jī)只需人工將固體粉狀原料投到集料斗內(nèi)即可。系統(tǒng)可自動或手動添加干粉，在溶yao箱內(nèi)干粉與水稀釋攪拌均勻后，再輸送到稀釋箱內(nèi)攪拌，由稀釋箱內(nèi)輸送到儲yao箱內(nèi)儲存，經(jīng)加yao泵按比例加送到管道內(nèi)，達(dá)到加yao要求。

我公司生產(chǎn)以下幾種規(guī)格的全自動加yao設(shè)備：

罐型全自動加yao裝置。