HDPE塑鋼纏繞排水管管材的運(yùn)輸應(yīng)滿足下列要求：1、發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管材端口的保護(hù)。2、大口徑管材運(yùn)輸時，宜在管側(cè)嵌入楔保護(hù)。3、管材在運(yùn)輸車上的堆放高度應(yīng)符合 交通管理?xiàng)l例的規(guī)定。管材堆放應(yīng)滿足下列要求：1、管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板檔住，防止滑動。2、管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。3、不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。4、管材長時間堆放時應(yīng)遮蓋以防止陽光直射和暴曬。5、橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。
HDPE塑鋼纏繞排水管溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基面。槽底設(shè)計標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土應(yīng)先保留，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)發(fā)生超挖或擾動基面時， 可換填天然級配砂石料或 粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。目前國內(nèi)排水管材市場主要分為金屬和塑料排水管材兩種，其主流產(chǎn)品的代表分別為鑄鐵管材和UPVC管材。這兩種管材在國內(nèi)建筑安裝工程上沿用已久，經(jīng)過多年的工程實(shí)踐的檢驗(yàn)，其優(yōu)缺點(diǎn)已廣為熟悉。
近年來排水管材市場上新出現(xiàn)的以溝槽式壓環(huán)為連接方式，高密度聚乙烯(HDPE)為材質(zhì)的塑料排水管材，兼具傳統(tǒng)塑料管和金屬管的優(yōu)點(diǎn)，并有其自身的卓越性能，很快受到了廣大工程技術(shù)人員的關(guān)注。本著多年醫(yī)療建筑專業(yè)設(shè)計和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，溝槽式壓環(huán)連接的高密度聚乙烯(HDPE)排水管材在醫(yī)療建筑室內(nèi)排水系統(tǒng)上有其特有的優(yōu)勢。我國醫(yī)療建筑行業(yè)廣泛使用HDPE排水管材。首先，排水管材的基本性能是應(yīng)具備良好的水力特性。類似于一般塑料管材，HDPE管同樣具有光滑的內(nèi)表面，管內(nèi)壁粗糙系數(shù)約為0.010，水流阻力小，較鑄鐵排水管具有更高的液體輸送能力，從而使建筑內(nèi)排水系統(tǒng)更加順暢。
此外，HDPE管材有良好的抗紫外線能力，露天存放，不會因受到紫外線的輻射而老化、脆化，埋地管道在-60°C～60°C范圍內(nèi)可使用50年以上。而普通UPVC管材一般非曝曬壽命僅15年左右。在材料的燃燒特性方面，普通UPVC管材屬于可燃材料，且焚燒時會產(chǎn)生大量有害氣體而嚴(yán)重污染環(huán)境，HDPE管材則屬于慢燃材料，燃燒時素產(chǎn)生。作為醫(yī)療建筑內(nèi)應(yīng)用的排水管材應(yīng)具有良好的靜音性能。HDPE管材質(zhì)密度小(約950Kg/m3),較鑄鐵管柔軟具有彈性，起減震和吸收可聞聲波的作用，降噪效果;其特有的溝槽式壓環(huán)的連接方式是一種柔性接口，兩管件通過C型密封圈分隔開，起到減震和阻隔聲波傳遞的效果。

無破裂，兩壁無脫開烘箱試驗(yàn)無氣泡、無分層，無開裂蠕變比率≤4連接密封性試驗(yàn)無破裂，無滲漏注：括號內(nèi)數(shù)值為非 的環(huán)剛度等級PE塑鋼纏繞排水管主要特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)合理外型美觀耐溫性能-40℃-60℃阻力小，流量大阻燃力強(qiáng)·使用壽命長衛(wèi)生性能可靠綜合造價低·耐酸堿抗腐蝕強(qiáng)度高，抗震性能強(qiáng)節(jié)能降耗安裝運(yùn)輸方便PE塑鋼纏繞排水管具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快壽命長等特點(diǎn)，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蝕性好，絕緣性高，內(nèi)壁光滑，流動阻力小等特點(diǎn)以外，還因采用了特殊的中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的環(huán)剛度和良好的強(qiáng)度與韌性，及重量輕，耐沖擊性強(qiáng)，不易破損等特點(diǎn)。目前在發(fā)達(dá) 的諸多領(lǐng)域已經(jīng)廣泛應(yīng)用，尤其是在美國，加拿大，日本以及歐洲許多 。
塑鋼纏繞排水管廣泛應(yīng)用于市政排水排污，農(nóng)業(yè)灌溉，煤礦通風(fēng)、化工、通電纜護(hù)套等領(lǐng)域。實(shí)踐證明，在滿足工程應(yīng)用的強(qiáng)度和剛度要求下，采用塑鋼纏繞排水管結(jié)構(gòu)可節(jié)約原材料30%-50%，此外，對比混凝土管，鑄鐵管，有運(yùn)輸安裝方便，降低施工人員勞動強(qiáng)度及降低工程的總投資等優(yōu)勢，塑鋼纏繞排水管已成為管道領(lǐng)域“以塑代鋼”的 管材，它克服了混凝土管，鑄鐵管等安裝難度大、易銹蝕、水流阻力大、滋生細(xì)菌、壽命短的缺點(diǎn)。結(jié)構(gòu)獨(dú)特，強(qiáng)度高，抗壓耐沖擊。內(nèi)壁平滑，摩阻，過流量大。連接方便，接頭密封好，無滲漏。重量輕、施工快捷，降低費(fèi)用。埋地使用壽命達(dá)五十年以上。聚乙烯屬于碳?xì)渚酆衔?，分子無極性，耐酸堿腐蝕。原料為綠色環(huán)保材料。
，不腐蝕，不結(jié)垢，可回收再利用。適用溫度范圍寬，-10℃的環(huán)境中管道不破裂，輸送介質(zhì)的 溫度為40℃。綜合工程造價與混凝土基本相當(dāng)，運(yùn)營成本低。土質(zhì)良好的情況下無須基礎(chǔ)。高密度聚乙烯(HDPE)具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐老化及耐環(huán)境應(yīng)力開裂的性能。由其為原材料生產(chǎn)出來的HDPE塑鋼纏繞排水管屬于柔性管。其要性能如下：抗外壓能力強(qiáng)：外壁呈環(huán)形波紋狀結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了管材的環(huán)剛度，從而增強(qiáng)了管道對土壤負(fù)荷的抵抗力，在這個性能方面，HDP巨塑鋼纏繞排水管與其他管材相比較具有明顯的優(yōu)勢。工程造價低：在等負(fù)荷的條件下，HDPE塑鋼纏繞排水管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實(shí)壁管相比。
能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE塑鋼纏繞排水管造價也較低。這是該管材的又一個很突出的特點(diǎn)。施工方便：由于HDPE塑鋼纏繞排水管重量輕，搬運(yùn)和連接都很方便，所以施工快捷、維護(hù)工作簡單。在工期緊和施工條件差的情況況下，其優(yōu)勢更加明顯。摩阻系數(shù)小，流量大：采用HDPE為材料的HDPE塑鋼纏繞排水管比相同口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可采用口徑相對較小的HDPE塑鋼纏繞排水管。耐低溫抗沖擊性能：HDPE塑鋼纏繞排水管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下(-30℃以上)施工時不必采取特殊保護(hù)措施，冬季施工方便，而且，HDPE塑鋼纏繞排水管有良好的抗沖擊性。化學(xué)穩(wěn)定性佳：由于HDPE分子沒有極性，所以化學(xué)穩(wěn)定性極好。

HDPE塑鋼纏繞排水管在發(fā)展在過程中，出現(xiàn)的一些問題，具體如下：問題之一，產(chǎn)能過剩，HDPE塑鋼纏繞排水管市場競爭激烈。早在2011年，國內(nèi)塑料管材總產(chǎn)能1700余萬t，至今年，生產(chǎn)廠家擴(kuò)大到5000余家。產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的同時，市場競爭激烈讓大量中小企業(yè)倒閉，2013年浙江、山東等地一些傳統(tǒng)劣質(zhì)塑料管集中生產(chǎn)區(qū)域，出現(xiàn)了倒閉潮。問題之二，管道行業(yè)肆虐。塑料管道特別是HDPE塑鋼纏繞排水管擔(dān)負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)提供優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)資料和為廣大消費(fèi)者提供可靠生活資料的重?fù)?dān)。產(chǎn)品的衛(wèi)生、使用壽命等事關(guān)廣大消費(fèi)者的生命財產(chǎn)。大量作坊企業(yè)在 監(jiān)管缺乏、消費(fèi)者品牌意識不強(qiáng)的時期，靠生產(chǎn)假冒偽劣生存。被后，民眾對于塑料管的產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生性能的憂慮將促使行業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型。
成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。①熔融料溫度偏低，原料塑化不，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度。②冷卻水溫度偏高，應(yīng)降低冷卻水溫度。③管坯定型平直段長度不足，定徑壓力小，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)尺寸。①成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過高或潤滑劑的加入比份不合理，在原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸類樹脂加工助劑，以提高熔料的凝膠率。②原料中水分或雜質(zhì)含量超標(biāo)，應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理或更換。③成型管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。④成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆，意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過大。①成型模具內(nèi)熔料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高成型模具溫度。
②原料中潤滑劑比份過大，應(yīng)適當(dāng)降低潤滑劑的加入量。③管坯冷卻過快，兩層料熔接不牢，注意適當(dāng)調(diào)慢管坯冷卻速度。①成型管內(nèi)壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上，應(yīng)修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。②有潤滑劑粘在冷卻定型套上，應(yīng)及時調(diào)整原料配方中潤滑劑的加入量，①管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。②成型模具內(nèi)的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強(qiáng)度低，易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)適當(dāng)提高模具內(nèi)結(jié)構(gòu)對熔料的壓縮比。2）內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體、螺桿溫度低，3）內(nèi)模溫度高、水溫高，6）配方不合理或原輔材料不合格。重新檢查原輔材料及調(diào)正配方體系中內(nèi)外潤滑劑比例。
2）外模溫度低內(nèi)模溫度高，4）機(jī)筒溫度低，提高機(jī)筒溫度。1）原輔料質(zhì)量問題，2）成型機(jī)同心度未校正，4)物料水份大，5)配方不合理、內(nèi)外潤滑劑過，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤滑劑的用量。3）物料熱穩(wěn)定性或流動性差，在安裝使用本產(chǎn)品時，應(yīng)首先檢查管材質(zhì)量，若是產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)則不得使用。產(chǎn)品在裝卸、搬運(yùn)及安裝過程中必須輕抬輕放，禁止野蠻操作，杜絕直接在地面上拖拉擦刮。安裝管道時，根據(jù)管槽深淺的具體情況，可分別采取人工抬管入槽或用非金屬繩索溜管入槽，但都必須依次平穩(wěn)地放在已挖好并符合相關(guān)要求的管槽中；一般情況下，插口方向應(yīng)與水流方向一致，由低向高依次安裝。安裝管道時，相鄰兩根管子的軸心線應(yīng)成直線，其偏移角度必須小于2°。