大多數(shù)精密管都可以加工。加工時，必須向廠家說明用途、規(guī)格型號。這樣，制造商可以根據(jù)您的描述自由選擇加工方法、方法和結(jié)構(gòu)。我們對精密管很熟悉。在加工的時候一定要附帶您的聯(lián)系方式，還有相關(guān)的精密管的郵寄地址等等。一般廠家接到訂單之后就是這樣進行加工的：一般的精密管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到響應(yīng)的標準。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來比厚壁精密管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋精密管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋精密管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。熱軋圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫精密管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。精密管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。精密管分熱軋和冷軋(撥)精密管兩類。熱軋精密管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)精密管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋精密管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

       縱縫電焊焊接是在精密無縫鋼管對圓后開展。由于立焊，焊絲熔融造成的熔滴不可以借助自身作用力掉入弧坑，關(guān)鍵靠電孤吹力，電磁感應(yīng)吸引力和金屬材料界面張力，驅(qū)使熔滴進到弧坑。因而務(wù)必應(yīng)用短弧電焊焊接，弦長維持在二分之一的焊絲直徑(意指應(yīng)用低氫型偏堿焊絲來講)。焊絲垂直平分焊接或略斜放，歪斜視角一般不超出15°。從上到下、按段、退焊，按段長短，一般以400mm上下為宜，但如縱縫傾斜度形變很大，為使焊后有很大的反形變，以改進傾斜度，也可適度變大按段長短，不銹鋼管廠采用由精密無縫鋼管焊接正中間按段或不按段從下向上持續(xù)焊接。 層電焊焊接更為關(guān)鍵，焊縫空隙小的，沿焊接管理中心作平行線運條，焊得薄些;空隙大的，可稍作曲線晃動，以擴寬焊縫，使其表層整平，不然，焊接兩側(cè)出現(xiàn)凹形，在電焊焊接第二層時非常容易造成焊瘤;部分空隙過大的，則要先加小電流量在兩邊沿焊縫噴焊，變小其空隙，隨后再焊正中間一道焊肉，以降低殘余應(yīng)力。但噴焊一部分，維護欠佳，非常容易造成出氣孔。 在電焊焊接剛開始或在電焊焊接時要再次引弧時，焊絲均應(yīng)在起點焊前邊約10mm處引弧，引弧后，稍變長電孤，引弧形坑處，鋪滿弧坑，再往前電焊焊接。 之后精密無縫鋼管各層電焊焊接可選用正半月形或折線型運條，但焊至二側(cè)都應(yīng)稍加滯留，以確保有一定的焊道，防止焊瘤。當焊至蓋整體面層前一層時，焊縫正中間要平，不必把二側(cè)焊縫邊燒毀，并空出2mm上下的深層，有利于電焊焊接蓋整體面層。因此，在焊接前，就應(yīng)依據(jù)焊縫薄厚和雙層焊的進行，有方案的做出分配。蓋面焊選用反半月形運條，從下向上，持續(xù)、勻稱焊接。另外，焊接正中間要稍為高于，邊沿和對接焊縫光潔銜接，使焊接成形整平、美觀大方。