42CrMo無縫鋼管流量對于一定孔徑的噴嘴，氣體流盆要適當，如果流量過大，則容易出現(xiàn)紊流，使周圍的空氣卷人，降低了對熔池的保護作用。另外，氣體流量過大，帶走電弧區(qū)的熱量增多，對電弧的穩(wěn)定燃燒不利。若氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力減弱，保護效果同樣不好。

  其實，對于任愈一個孔徑的噴嘴，都有一 個 流量范圍，在此范圍內(nèi)，保護效果 。根據(jù)試驗得出:孔徑在12^-20mm的 噴嘴，其合適的流量為12-15L/min(氫氣)。為使保護氣體有一定的挺性，在實際焊接中，氣體流量可以選擇得再大一些。
42CrMo無縫鋼管孔型設計包括合理選擇孔型系統(tǒng)、確定各道次孔型的寬高比、正確分配各機架的延伸系數(shù)、計算各架孔型頂部和開口處管壁厚度、確定孔型各架高度、確定各架孔型寬度、確定孔型其他尺寸、繪制孔型圖，計算各孔型管子面積、校核各架孔型的延伸系數(shù)、給定各機 架間的運動張力系數(shù)，正確調(diào)速。設計應以減壁量 的薄壁管為準，保證在橫截面和縱截面上都獲得要求的尺寸精度。

42CrMo無縫鋼管的兩種腐蝕原因!

  42CrMo無縫鋼管：18663563133

  電化學腐蝕

  1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐。

  2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺點(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  4、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  5、原料：42CrMo無縫鋼管原料的化學缺點(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與42CrMo無縫鋼管發(fā)作化學腐蝕的生成物與42CrMo無縫鋼管構(gòu)成電化學腐蝕。

  7、鈍化：酸洗鈍化作用欠好構(gòu)成42CrMo無縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構(gòu)成電化學腐蝕。

42crmo合金鋼管是超高強度鋼，具有高強度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42crmo合金管通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。

  1.熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

  2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫.： 

  化學成份

  碳 C ：0.38～0.45，硅 Si：0.17～0.37，錳 Mn：0.50～0.80，硫 S ：允許殘余含量≤0.035，磷 P ：允許殘余含量≤0.035，鉻 Cr：0.90～1.20，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030，銅 Cu：允許殘余含量≤0.030，鉬 Mo：0.15～0.25

  42crmo合金鋼管的性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為42crmo合金管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、軍工等行業(yè)的用途比較廣泛。