承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；
一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2008（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-2008（國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 部分：A級(jí)鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管)）、API-5L（美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別）、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。
SY/T5037-2008是石油部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)一般都稱(chēng)做部標(biāo)。
大口徑螺旋鋼管制造步驟總結(jié)(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面整理運(yùn)送和予彎邊處理。
(4)選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)選用焊縫空隙操控設(shè)備來(lái)確保焊縫空隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。
(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均通過(guò)在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，確保了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn)。
興昊管道(徐州市分公司)秉承“科技的光芒源于人性設(shè)計(jì)，創(chuàng)精的品牌源于產(chǎn)品品質(zhì)”的經(jīng)營(yíng)理念。以卓越的品質(zhì)，周到的服務(wù)和更具竟?fàn)幜Φ膬r(jià)格，為社會(huì)，為客戶(hù)提供 3PE防腐鋼管產(chǎn)品的解決方案，并愿與所有關(guān)心創(chuàng)精、信賴(lài)創(chuàng)精的朋友一起，攜手共創(chuàng)輝煌明天。
清潔后，檢查基底表面是否被灰塵清潔 檢查底座上是否有裂縫和空殼。如果有裂縫和空殼，必須在深切割和清潔后用粉末砂漿填充。清潔時(shí)不要用力敲打，以免松動(dòng)邊緣的底
座。 環(huán)氧水性底漆可在基材處理的同時(shí)用于底漆涂裝，可有效防止潮濕。在施工配料時(shí)，應(yīng)注意施工進(jìn)度與材料的平衡，一次打太多的材料，以保證材料在涂裝時(shí)仍能滿(mǎn)足使
用時(shí)間，并在涂膠前涂漆，使材料保持良好的滲透性，保證粘結(jié)性能。 在底涂層表面干燥環(huán)氧防腐中間涂層后，將環(huán)氧防腐中間涂層與粉末按1∶1的比例混合，刮涂，達(dá)到初
步流平 將玻璃纖維平鋪在頂部，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求平鋪幾個(gè)通道；玻璃纖維層固化后，分批刮去混合防腐膩?zhàn)?，密封砂眼和氣孔的環(huán)氧防腐面涂上膩?zhàn)樱袒?，密封砂眼和?
孔的環(huán)氧防腐面打磨、改性、吸塵清潔，保證密封的環(huán)氧防腐面涂?jī)杀闈L涂。
