設(shè)定開鍛溫度多1050°C，終鍛溫度多850°C:鍛造需要保證在奧氏體狀態(tài)下 進行，確定終鍛溫度既要保證鋼在終鍛前具有足夠的塑性，又要使鍛件能夠獲得良好的組 織性能。因此的終鍛溫度應(yīng)高于再結(jié)晶溫度，而開鍛溫度要求在沒有產(chǎn)生晶間結(jié)合力弱化 的如提下盡可能尚。為保證 鍛造效果，徑鍛前四道次采用小延伸率 1. 10~1.25%，徑鍛前期小變形量的控制可實現(xiàn)破碎鋼錠鑄態(tài)組織的目的，在徑鍛過程中 材料表面開裂，徑鍛后五道次采用延伸率為1. 31~1. 38%的大變形量鍛造，以確保中 心鍛透，使圓鋼晶粒度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，第十道次表面延伸率1. 〇〇~1. 05%，表面精整，保證 圓鋼表面質(zhì)量。
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在不銹鋼圓鋼的生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)中，在操作方式上，針對不同的操作環(huán)境及工作目的，操作模式越來越細(xì)化，主要分為以下四種：
1、自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是 能夠正常軋鋼生產(chǎn)的條件;
2、模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執(zhí)行機構(gòu)的運行情況是否正常，以及初始狀態(tài)是否正確，軋制控制是否異常；
3、機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現(xiàn)在操作現(xiàn)場通過手動控制完成一些設(shè)備動作，如爬行、轉(zhuǎn)動剪機、換輥等;
4、堆修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設(shè)備及其運行情況的，并具有電器與機械少連結(jié)的特性。
社會上的技術(shù)在飛速的發(fā)展，我們 的科技在不斷的進步，所以我們身邊總是有很多新的事物，他們有著不同的類別，適合不同的地方，滿足各種需要。也許并不被我們所熟知，但是卻一直在為我們的生活做貢獻，就像不銹鋼圓鋼，其實我們并不陌生，雖然它不是我們常見的那些類型。
我們說材質(zhì)不同，制造出來的成品也會有一些差別的，對于它來說也是同樣的，所以在制造的時候，采用的工藝就是不一樣的，有的是熱軋，有的是冷拉，還有的是鍛制，可以說不同的方式，制造出不同需要的產(chǎn)品。
我們常常見到的那些熱軋的圓鋼在規(guī)格上一般是5.5—250毫米，這種規(guī)格比較適合這種工藝，也比較適合人們使用。同時它的使用范圍也是特別的廣泛的，有著很好的市場和應(yīng)用的前景。