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頂升過程中采取以下監(jiān)控措施:(1)力監(jiān)控,實時監(jiān)測各千斤頂?shù)膶嶋H承載力,當(dāng)同一墩臺處千斤頂?shù)膶嶋H頂升力與理論頂升力相差10%時。須停止頂升,檢查分析原因,待問題解決后方可繼續(xù)頂升。(2)位移監(jiān)控,在墩頂部位設(shè)置位移傳感器(百分表),頂升過程中,設(shè)置專人對各個百分表數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控,若發(fā)現(xiàn)任意一跨在兩墩處的位移差超過2mm,立即停止頂升。實時檢測各墩頂處的豎向位移,根據(jù)各點處的位移對千斤頂進行調(diào)整,以保證頂升的順利完成。5、拆除原墩頂支座在頂升系統(tǒng)保持恒定壓力及臨時支撐的穩(wěn)定性滿足要求后,將原板式支座沿梁順橋向縱向取出,清理支座放置位置及周圍雜物,并除去防震錨栓及套筒。6、安放新支座板式支座在更換前,先檢查新制板式支座與被更換板式支座的型號是否相符。在支座就位后,檢查支座的平面安放位置和相關(guān)的技術(shù)指標(biāo),并加以調(diào)整,安裝好防震錨栓及套筒。7、千斤頂分步落梁由技術(shù)人員對重新安裝及更換的支座進行檢查,在各項指標(biāo)符合要求后,拆除臨時支撐,開始緩慢落梁,當(dāng)支座完全受力后,落梁完成。8、拆除頂升裝置由磚業(yè)人員觀察支座的動向及梁體的變化,采集位移數(shù)據(jù)及新支座的殘余值,并與原測量值進行校核,如有異常及時調(diào)整。檢查無誤后,拆除頂升系統(tǒng)裝置及保護裝置?;謴?fù)墩臺處地面原貌。橋梁支座更換
橋梁支座更換4、油到千斤頂開始4次,千斤頂,慢慢增加流量,壓力、壓力、壓力都會達(dá)到85%的計算值,停止供油,關(guān)閉閥門,檢查所有部件,再次檢查所有正常油到千斤頂,進行綜合檢查,如強迫檢查。預(yù)約比例為整體升降,至3mm/min速度升降,在頂部停止至5mm,在靜力欣賞下觀察,如有差異,即調(diào)整;若無,支撐板底面增加功。千斤頂應(yīng)從慢到快,隨時檢查增加位移的均勻性,并立即進行調(diào)整。為了保持梁的連續(xù)性,防止變形開裂,嚴(yán)格控制每千斤頂力的橫向分布;5、在每個梁端千斤頂上設(shè)置保護環(huán):過頂應(yīng)隨著屋頂?shù)纳鸲稹m斶M時,千斤頂應(yīng)緩慢加載,分階段加載,即5Mp、10Mp、15Mp、20Mp和25Mp。當(dāng)梁體升高到設(shè)計值時,應(yīng)停止頂升以穩(wěn)定壓力。每次裝船后,仔細(xì)檢查杰克、油管和油泵。在頂梁過程中,對梁體的橫向和縱向變形進行監(jiān)測。同時,梁上相鄰的橫向板梁的位移控制在1mm以內(nèi),而同一蓋梁上部板梁的變形控制在1mm以內(nèi)。
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橋梁支座更換施工注意事項及其要點(1)頂升準(zhǔn)備及對施工隊伍的要求,本次橋梁同步頂升難點較多,技術(shù)要求較高,所以要求施工隊伍必須具有橋梁頂升或相關(guān)工藝的施工經(jīng)驗,并能靈活應(yīng)付施工過程中的突發(fā)問題。施工前做好頂升裝置的購買、調(diào)試工作,準(zhǔn)備好相關(guān)的材料。(2)施工前做好全部材料的準(zhǔn)備工作。(3)埋設(shè)固定點,用于頂升時的高程監(jiān)測以及引道施工。(4)臺前臨時立柱修好后,為避免背墻受力過大,可先恢復(fù)部分臺前護坡。(5)千斤頂:每個主頂承載能力不小于250t,且有自鎖功能。(6)頂升過程中應(yīng)嚴(yán)格控制交通,做好施工an全工作。(7)頂升前應(yīng)在各墩臺位置作好高程標(biāo)記點并記錄初始高程。(8)頂升施工應(yīng)由具備特種施工資質(zhì),且熟悉頂升施工工藝的傳業(yè)施工隊伍完成,并應(yīng)精心組織、精心施工。(9)頂升前橫向、縱向限位裝置必須安裝就位??v向限位:采用橋臺背墻對梁體進行限位,橫向限位:在橋墩承臺及橋臺采用型鋼進行橫向限位。(10)頂升過程中,千斤頂、托梁須保持豎直;所有保護設(shè)施應(yīng)及時跟進。(11)梁體由靜止到上升的過程中,千斤頂須緩慢加力,對梁體進行嚴(yán)格監(jiān)控,使梁體同步整體抬升。(12)鑿除混凝土?xí)r必須采用靜力鑿除。以減少對頂升系統(tǒng)的擾動。該橋施工完成后,對該橋進行了橋梁動載試驗檢測,結(jié)果為:加固前一階理論頻率為2.952HZ,介于車橋共振頻率區(qū)間(2.5-3.5HZ),對橋梁耐久性不利;xiu復(fù)后一階理論頻率提高到3.693HZ,現(xiàn)場實測值為3.857HZ,說明該橋施工效果明顯,具有良好地動力特性。
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